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商品の詳細:
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| 製品名: | 放出の成形機 | Screwdiameter: | 25mm - 100mm |
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| 重さ: | 15ton | マシンタイプ: | 押し出し |
| タッチスクリーン: | シーメンス | 模具を固定する力: | 200KN |
| 適用材質: | PE PP | コンピュータ化された: | PLC |
| ハイライト: | 200KN 模具の固定力 エクストルーション鋳造機,SIEMENS タッチスクリーン プラスチック押出機,PEPP 適用可能な材料 吹金機 |
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MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料で作られたさまざまな種類の中空プラスチック製品の製造用に特別に設計されています。5ミリリットルから100リットルまでのサイズの中空品を幅広く製造するのに優れています。
この多用途な機械は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、自動車部品など、数多くの製品を作成できます。その幅広い用途は、さまざまな産業ニーズに非常に適しています。
さらに、MPブロー成形機は、PE、PP、PVC、PA、PC、PS、EVAなどのさまざまなプラスチック材料をサポートしています。多様な材料を扱うだけでなく、生産要求を効率的に満たす優れた加工品質も保証します。
押出装置には可変周波数モーターが搭載されており、ブロー成形プロセス中のスクリュー回転速度調整の要件を効果的に満たします。高アスペクト比のスクリューを使用しており、幅広い材料を処理できます。この設計は、強力な可塑化能力、高い生産効率、および低エネルギー消費を提供します。さらに、バレルはコンピューター制御の抵抗ヒーターによって加熱され、迅速で安定した均一な加熱を保証します。
2つの押出機間に配置された複合押出システムに異なるヘッドを組み込むことにより、視覚的なストライプラインまたは二重層構造を特徴とする製品を製造できます。この柔軟性により、システムで実現可能なブロー成形製品の多様性が向上します。
金型クランプ装置は、トグル機構とリニアガイドを組み合わせて使用し、ダブルステーションのセットアップをサポートしています。この構成により、金型プラテンがより迅速かつ安定して移動し、操作中の全体的な効率と精度が向上します。
油圧回路が改善され、応答時間が短縮され、安定性が向上し、省エネが実現しました。さらに、取り外し可能で可動式のオイルタンクを組み込むことで、油圧コンポーネントの設置とメンテナンスが容易になりました。
機械全体はコンピューターシステムを介して制御され、ダブル比例制御を利用する油圧システムを備えています。機械には、信頼性の高い操作、高度な自動化、および最大40セットの金型データを保存する機能を備えた自動故障アラームが装備されています。
オペレーターは、手動、半自動、全自動の3つの異なる操作モードから選択できます。この幅広いオプションにより、さまざまな生産要件と好みに対応する柔軟性が確保されます。
安全ドアに電気的および機械的な安全装置の両方を使用することにより、安全性が優先されます。このセットアップにより、安全ドアが開いているときに金型が閉じないようにし、安全で信頼性の高い操作を保証します。
機械は、ストレートカットと斜めカットの2種類のブロー機能をサポートし、最終製品の成形に多様性を提供します。
さらに、機械には斜めブロー機能も含まれており、多様な製品設計を製造する能力がさらに向上しています。
この機械は、PEやPPなどの材料で使用するように設計されています。最大10リットルの製品容量に対応できます。この装置は、3つのヘッドを備えて処理します。
機械の全体の寸法は、長さ3.5メートル、幅5.6メートル、高さ2.65メートルです。機械の総重量は15トンです。
金型クランプシステムのクランプ力は200 KNです。プラテンの開口ストロークは240〜640 mmで、金型サイズに基づいて柔軟な操作が可能です。
プレートストロークは750 mmです。このシステムは、幅700 mm、高さ420 mmの最大金型寸法をサポートしています。
押出システムは、直径が異なるスクリューで構成されています:100 mm、75 mm、25 mm。スクリューのアスペクト比は22〜26(L/D)です。
HDPE材料の可塑化能力はスクリューによって異なり、3 kg/hから218 kg/hの容量があります。スクリューの加熱ゾーンは、異なるスクリューサイズで2〜4段階で、加熱電力は1.4 kWから17.4 kWです。
スクリューファン電力は、それぞれ0.56 kWと0.28 kWで、より大きなスクリューで利用できます。押出モーターの電力は、スクリューサイズに基づいて1.5 kWから55 kWです。
機械のヘッドには14の加熱段階またはゾーンがあり、最適な処理条件を確保するために30 kWの加熱電力が供給されます。
機械の総消費電力は210 kWです。オイルモーターの定格電力は31 kWです。
機械は0.6〜1 MPaの空気圧範囲で動作し、毎分1.2立方メートルの圧縮空気量が必要です。動作温度の安定性を維持するために、冷却水の消費量は毎分1000リットルに設定されています。
押出成形機は、主に押出技術によってプラスチック、ゴム、およびその他のさまざまな材料で作られたアイテムを製造するために、多くの業界で広く利用されています。この機械は、いくつかの主要セクターの製造プロセスにおいて重要な役割を果たしています。
プラスチック加工部門では、押出成形機を使用して幅広い製品を作成しています。これには、PVCパイプ、PEパイプ、窓枠プロファイルなど、さまざまなプラスチックパイプ、プロファイル、および特殊形状材料の製造が含まれます。さらに、これらの機械は、包装フィルム、伸縮性フィルム、農業用フィルム、その他のプラスチックシートなどのフィルムやシートの製造に使用されます。また、食品包装、建設材料、電子デバイスハウジングに使用されるプラスチックシートの製造にも貢献しています。押出技術は、特に電気ケーブルの外部絶縁層を形成するために、ケーブルとワイヤーのコーティングに不可欠です。
ゴム業界内では、押出成形機がチューブ、ベルト、シール、ガスケットなどのゴム製品の製造を促進します。押出プロセスは、ゴム製品の寸法と形状を正確に制御し、一貫した品質と性能を保証します。
押出成形機は、さまざまな食用製品を製造することにより、食品業界で用途を見出しています。例としては、パフスナック、ビスケット、キャンディー、その他の食品アイテムがあります。この技術により、特定の製品要件に合わせてさまざまな形状とテクスチャを作成できます。
自動車製造では、押出成形機を使用して、内装と外装の両方のコンポーネントを製造しています。これには、窓シール、内装プラスチック要素、および複雑な自動車配管システムが含まれ、車両の機能性と美観に貢献しています。
建設部門は、窓とドアのプロファイル、装飾パネル、屋根排水システムなどの建築材料の製造を通じて、押出成形機の恩恵を受けています。これらのコンポーネントは、建設プロジェクトにおける構造的完全性とデザインの魅力を高めるために不可欠です。
押出成形技術は、医療機器の製造を可能にすることにより、ヘルスケアにまで及びます。一般的な製品には、使い捨て注射器、カテーテル、静脈内(IV)チューブ、および正確な形状と衛生基準を必要とするその他の重要な医療用品が含まれます。
付加製造の分野では、押出技術は、特にプラスチックや複合材料で作られた3Dプリンティングフィラメントの製造に不可欠です。この進歩は、3Dプリンティング技術の機能と用途を大幅に拡大しました。
コンタクトパーソン: Levi.Li
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