プラスチック加工・製造用15トン押出成形機 MP 100FD

製品説明:

MPプラスチックブロー成形機は、幅広い種類の高分子プラスチック中空製品の製造用に特別に設計されています。5ミリリットルから100リットルまでのサイズの製品の加工に優れています。

この多用途な機械は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、さらには自動車部品など、数多くの中空製品を製造できます。その幅広い用途範囲は、さまざまな業界や目的に適しています。

PE、PP、PVC、PA、PC、PS、EVAなど、広範囲の材料を処理することに加えて、MPブロー成形機は優れた製造プロセスを保証します。この柔軟性と精度の組み合わせにより、多様な要件に合わせて高品質のプラスチック製品を作成できます。

特徴:

押出装置には、ブロー成形プロセス中のスクリュー回転調整の要求を満たす可変周波数モーターが装備されています。高アスペクト比のスクリューを備えており、さまざまな材料を効率的に処理できます。この設計は、強力な可塑化性能、高い生産能力、および消費電力の削減を提供します。さらに、バレルは抵抗ヒーターを使用しており、コンピューター制御により、迅速で安定した均一な加熱を提供します。

2台の押出機の間に配置された複合押出システム内にさまざまなヘッドを統合することにより、視覚的なストライプラインまたは二重層構造を備えたブロー成形製品を製造することが可能です。この汎用性により、製造できる製品の範囲が広がります。

金型クランプ機構は、トグル式システムとリニアガイドを採用し、ダブルステーション操作をサポートしています。この配置により、金型プラテンを迅速かつ安定して移動させることができ、成形プロセスの全体的な効率と安定性が向上します。

油圧オイルループが改良され、省電力で応答が速く、安定した動作を実現するシステムが実現しました。油圧コンポーネントの取り付けとメンテナンスは簡単になり、取り外し可能で可動式のオイルタンクにより、取り扱いが容易になりました。

機械全体はコンピューターによって制御され、油圧システムはデュアル比例制御を備えています。機械には自動故障警報システムが搭載されており、信頼性の高い動作を保証します。高い自動化レベルは、最大40セットの金型のデータを保存するメモリ容量によって補完されます。

オペレーターは、「手動」、「半自動」、「全自動」の3つの操作モードから選択でき、さまざまな生産要件に合わせて柔軟に対応できます。

安全性は最優先事項であり、安全ドアには電気的および機械的な安全装置の両方が組み込まれています。この設計により、安全ドアが開いている場合、金型が閉じないようにし、安全で信頼性の高い動作環境を確保します。

この機械は、ストレートカットと斜めカットの2つのブロー機能をサポートしており、さまざまな製品仕上げのオプションを提供します。具体的には、斜めブロー機能により、ブロープロセスの汎用性が向上します。

技術的パラメータ:

用途:

押出成形機は、幅広い業界で広く使用されています。主に、押出成形プロセスを通じて、プラスチック、ゴム、およびその他のさまざまな材料から製品を製造するために使用されます。以下は、この技術が適用される主な分野の一部です:

プラスチック加工部門内では、押出成形機がさまざまなアイテムの製造に使用されています。これには、PVCパイプ、PEパイプ、窓枠プロファイルなどのパイプとプロファイルの製造が含まれます。さらに、これらの機械は、包装、農業用途、およびストレッチフィルムで使用されるフィルムとシートの作成に不可欠です。また、食品包装、建設材料、および電子製品のハウジングに使用されるプラスチックシートの製造も容易にします。さらに、電気ケーブルの外側絶縁は、一般的に押出プロセスを使用して製造されます。

ゴム業界では、押出成形機は、チューブ、ベルト、シール、ガスケットなどのゴム製品の製造に不可欠です。押出技術により、これらのゴム部品の寸法と形状を正確に制御し、一貫性と品質を確保できます。

食品部門は、膨化スナック、ビスケット、キャンディーなど、さまざまなスナックアイテムを製造するために押出成形機を使用することで恩恵を受けています。このプロセスにより、メーカーは特定の製品要件に合わせてさまざまな形状とテクスチャを作成できます。

押出成形は、自動車業界でも重要であり、内装および外装の自動車部品の両方の製造に適用されます。例としては、窓シール、内装プラスチック部品、および自動車配管システムなどがあります。

建設では、押出機は、窓とドアのプロファイル、装飾パネル、屋根排水システムなどの建材の製造に貢献し、構造的および美的用途で重要な役割を果たしています。

医療機器製造では、使い捨て注射器、カテーテル、IVチューブなどのアイテムを製造するために押出成形を使用しています。この技術により、ヘルスケアに不可欠な正確で信頼性の高い医療製品の作成が保証されます。

最後に、押出技術は、積層造形、特にプラスチックおよび複合材料で作られた3Dプリンティングフィラメントの製造に不可欠です。これにより、さまざまな分野での3Dプリンティングの汎用性と用途が拡大しました。