MPER 10L PP PE プラスチックの挤出機

製品説明:

MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料から作られた様々なプラスチック中空製品の製造に特化して設計されています。5ミリリットルから100リットルまでの容量の中空品を製造するのに優れています。

この多用途な機械は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、さらには自動車部品など、幅広い製品を作り出すことができます。その適応性により、さまざまな業界の多くの用途に適しています。

さらに、MPプラスチックブロー成形機は、PE、PP、PVC、PA、PC、PS、EVAなどのさまざまな材料を処理できます。材料の互換性に加えて、高品質の完成品を保証する優れた製造プロセスを提供します。

特徴:

押出装置には可変周波数モーターが搭載されており、ブロー成形プロセス中のスクリュー回転速度調整の要求を効果的に満たします。高アスペクト比のスクリューを使用することで、幅広い材料を処理できます。この設計により、可塑化能力が向上し、高い生産効率とエネルギー消費の削減が実現します。さらに、バレルにはコンピューターシステムによって制御される抵抗ヒーターが装備されており、迅速で安定した均一な加熱を提供します。

2台の押出機を組み合わせたセットアップでは、それらの間に異なるヘッドを取り付けることができます。この構成により、目に見えるストライプラインまたは二重層構造を備えたブロー成形製品を製造でき、製造プロセスに多様性が加わります。

金型クランプユニットは、トグル式メカニズムとリニアガイドを使用しており、金型プラテンがダブルステーション間を迅速かつ安定して移動することを保証します。この設計により、金型操作中の速度と安定性の両方が向上します。

油圧回路は、性能向上のために改良されており、省電力化と迅速かつ安定した動作を提供します。取り外し可能で可動式のオイルタンクを組み込むことで、油圧コンポーネントの設置とメンテナンスがユーザーフレンドリーになっています。

機械全体は洗練されたコンピューターシステムによって制御されています。その油圧システムはデュアル比例制御を備えており、信頼性の高い機能を保証します。この機械には自動故障アラームが装備されており、高度な自動化をサポートし、最大40種類の金型のデータを保存できます。

オペレーターは、「手動」、「セミオート」、および「フルオート」の3つの異なるモードから選択でき、生産要件に応じて柔軟に対応できます。

安全は、安全ドアに組み込まれた電気的および機械的安全装置の両方の使用によって確保されています。このシステムは、安全ドアが開いているときに金型が閉じるのを防ぎ、安全で信頼性の高い操作を実現します。

この機械は、ストレートカットと斜めカットの2つの異なるブロー成形技術をサポートし、多様な生産ニーズに対応します。

さらに、斜めブロー成形機能も含まれており、機械の操作能力が向上しています。

技術的パラメータ:

用途:

押出成形機は、幅広い業界で重要な役割を果たしています。主に、押出プロセスによってプラスチック、ゴム、その他の材料から作られた製品の製造に使用されます。この機器の汎用性により、以下を含むがこれらに限定されない多くの分野で適用できます。

プラスチック加工部門では、押出成形機はさまざまな製品を作成するために不可欠です。これには、PVCやPEパイプなどのプラスチックパイプやプロファイルの製造、および特殊な形状で設計された窓枠プロファイルの製造が含まれます。さらに、これらの機械は、さまざまな種類のプラスチックフィルムやシートの製造に使用されます。これには、包装フィルムやストレッチフィルムから、特定の目的を果たす農業用フィルムまでが含まれます。

押出成形で作られたプラスチックシートは、食品包装、建材、電子機器のハウジングなどの用途で一般的に見られます。さらに、押出成形機は、ケーブル絶縁体の製造に不可欠であり、電線やケーブルの外側の保護コーティングを形成するのに役立ちます。

ゴム業界は、押出プロセスから大きな恩恵を受けており、これらの機械により、チューブ、ベルト、シール、ガスケットなどのゴム製品を正確に製造できます。押出技術により、ゴム部品の寸法と形状を正確に制御でき、さまざまな用途での性能に不可欠です。

食品製造では、押出成形機はさまざまな食用製品の製造に使用されます。これらには、パフスナック、ビスケット、キャンディー、その他の形状とテクスチャの食品が含まれます。このプロセスにより、特定の要件と消費者の好みに合わせて製品の形状とテクスチャをカスタマイズできます。

自動車部門では、押出成形機を使用して、内装部品と外装部品の両方を製造しています。例としては、窓シール、さまざまな内装プラスチック部品、および車両で使用されるパイプシステムなどがあります。これは、自動車組立に必要な耐久性があり、正確な形状の部品の製造に貢献します。

建設内では、押出技術は、窓とドアのプロファイル、装飾パネル、屋根排水システム、およびその他の重要な建材の製造に適用されます。カスタム形状のプロファイルと耐久性のあるコンポーネントを製造できるため、押出成形機はこの業界で非常に価値があります。

押出成形機は、医療分野でも重要です。これらは、注射器、カテーテル、静脈内チューブ、およびヘルスケアに不可欠なその他のアイテムなど、使い捨て医療製品の作成に使用されます。押出によって提供される精度と一貫性は、厳格な医療基準を満たすために不可欠です。

付加製造の分野では、押出技術は3Dプリンティングフィラメントの製造に不可欠です。これは、プラスチックや複合材料に特に当てはまり、押出は、詳細で信頼性の高い3Dプリントオブジェクトを可能にする高品質のフィラメント原料の作成に役立ちます。