10L 最大製品容量 200KN 模具固定力 シエメンズ プラスチック空洞製品のためのタッチスクリーンエクストルーション鋳造機

製品の説明:

MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料から作られた幅広いプラスチック中空製品の製造用に特別に設計されています。この機械は、5ミリリットルから100リットルまでのサイズの中空品を製造できます。

ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、さらには自動車部品など、さまざまな製品の作成に非常に汎用的に使用できます。その適応性により、多くの産業および商業用途に適しています。

さまざまな製品タイプに対応することに加えて、この機械は、PE（ポリエチレン）、PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、PA（ポリアミド）、PC（ポリカーボネート）、PS（ポリスチレン）、EVA（エチレン酢酸ビニル）などの複数のプラスチック材料をサポートしています。さらに、優れた製造プロセスを保証し、高品質の結果を一貫して提供します。

特徴:

押出装置には、ブロー成形プロセス中のスクリュー回転調整の要件を満たす可変周波数モーターが装備されています。高アスペクト比のスクリューは、さまざまな材料に対応でき、優れた可塑化能力、生産効率の向上、およびエネルギー消費の削減を提供します。バレルには、コンピューターシステムによって制御される抵抗ヒーターが搭載されており、迅速で安定した均一な加熱を保証します。

2台の押出機を接続する複合押出システム内に異なるヘッドを取り付けることにより、目に見えるストライプラインまたは二重層構造を備えたブロー成形製品を製造できます。この柔軟性により、さまざまな用途に合わせて多様な製品設計が可能になります。

金型クランプ機構は、トグル式システムとリニアガイドを併用しています。デュアルステーション設計により、金型プラテンを迅速かつスムーズに移動させることができ、機械全体の動作速度と安定性が向上します。

改良された油圧オイルループ設計により、電力効率が向上し、迅速かつ安定した性能を発揮します。このアップグレードは、省エネとより信頼性の高い油圧操作に貢献します。

油圧コンポーネントのメンテナンスと設置はユーザーフレンドリーで、システムには取り外し可能で可動式のオイルタンクが装備されており、メンテナンスが便利で効率的です。

機械全体はコンピューターシステムを介して制御され、油圧システムは二重比例制御を採用しています。このセットアップには自動故障アラームが含まれており、信頼性の高い動作を保証します。さらに、システムは高い自動化レベルをサポートし、最大40種類の金型のデータを保存できます。

ユーザーは、「手動」、「半自動」、「全自動」の3つの操作モードから選択でき、さまざまな生産ニーズに対応するための柔軟な制御を可能にします。

安全のため、機械には電気的および機械的な安全ドアシステムが搭載されており、安全ドアが開いているときに金型が閉じないようにし、安全で信頼性の高い操作を保証します。

この機械は、ストレートカットと斜めカットの2つのブロー機能をサポートしており、製造プロセスに多様性を提供します。

さらに、この機械は斜めブロー機能を提供し、複雑で正確な製品を製造する能力をさらに拡張します。

技術的パラメータ:

このドキュメントでは、基本仕様、金型クランプシステム、押出システム、エネルギー消費の詳細など、いくつかの主要セクションに分類されたシステムの基本的な技術仕様とパラメータを示します。

押出システムのパラメータは、特定のスクリューサイズと構成によって異なります。以下は、スクリュー特性と加熱段階の詳細な内訳です。

ヘッド構成に関して、加熱システムには14の段階またはゾーンが含まれており、押出ヘッド全体で均一な温度制御を確保するために30kWの加熱電力を供給します。

アプリケーション:

押出成形機は、さまざまな業界で重要な役割を果たし、主に押出プロセスを通じてプラスチック、ゴム、その他の材料から作られたアイテムの製造に使用されます。この用途の広い機器は、幅広い用途で使用されており、現代の製造におけるその重要性を示しています。

プラスチック加工部門では、押出成形機は多数の製品を作成するために広く使用されています。これらには、PVCやPEパイプなどのパイプとプロファイル、および窓枠プロファイルなどの特殊形状の材料が含まれます。また、包装フィルム、ストレッチフィルム、農業用フィルムなど、フィルムやシートの製造にも役立ちます。

さらに、押出成形によって製造されたプラスチックシートは、食品包装、建設材料、電子製品のハウジングに一般的に使用されています。この機械は、電線に必要な絶縁を提供するケーブルとワイヤーコーティングの製造においても重要な役割を果たしています。

ゴム加工業界では、これらの機械はチューブ、ベルト、シール、ガスケットなど、さまざまなゴム製品の製造に使用されています。押出プロセスは、これらのゴムアイテムの寸法と形状を正確に制御し、一貫性と品質を保証します。

押出成形機は、食品業界でも高く評価されています。これらは、パフスナック、ビスケット、キャンディーなど、さまざまな食品の製造に使用されます。この技術により、特定の製品要件に合わせて多様な形状とテクスチャを作成できます。

自動車製造では、押出成形機は内装部品と外装部品の両方の製造に貢献しています。例としては、窓のシール、車両内のさまざまなプラスチック部品、自動車のパイプシステムなどがあり、押出プロセスの精度と効率の恩恵を受けています。

建設部門は、押出成形機を使用して、不可欠な建築材料を製造しています。これらには、窓とドアのプロファイル、装飾パネル、屋根の排水システム、およびその他の構造コンポーネントが含まれており、押出技術の幅広いユーティリティを強調しています。

医療機器製造では、押出成形機は、注射器、カテーテル、IVチューブなどの使い捨ておよび精密アイテムの作成に不可欠です。この技術は、医療製品に求められる高い衛生基準と精度を保証します。

最後に、押出技術は、3Dプリンティングフィラメントの製造に使用される付加製造に応用されています。これは、プラスチックや複合材料で特に一般的であり、高精度で複雑な三次元オブジェクトの作成を可能にします。