1-4 ヘッド 150KN PE PP容器用プラスティックボトルの固定型鋳造機

金型交換に半日かかるブロー成形機は、1つの製品しか作れない場合にのみ意味があります。このMP80D構成は、混合注文ブックを実行するプラント向けに配置されています。1～4ヘッドのダイセット、520 x 460 mmの金型エンベロープ、540 mmのプラテンストロークにより、同じプラットフォームで、午前中のシャンプーボトル生産と午後の10リットル容器生産を、フィッターを呼ばずに対応できます。

150 kNのクランプは、機械が受け入れる最大の金型に対して大きすぎることはなく、これは段取り替えにおいて重要です。クランプが限界近くで稼働すると、プラテンとガイドピンが負荷を受け、アライメントが徐々にシフトします。余裕を持って稼働させると、金型は毎回同じようにセットされ、段取り替え後の最初のショットから首部の寸法がドリフトせずに保持されます。

• 1～4ダイヘッド: 1台の機械を1つの製品ファミリーにペアリングするのではなく、注文ブックに合わせてヘッドアセンブリを交換します。
• 520 x 460 mm金型エンベロープ: 10リットル容器用のシングルキャビティ金型と、小型PEおよびPPボトルのマルチキャビティ金型に対応します。
• 540 mmプラテンストローク（開口部220～620 mm）: 深型金型と浅型金型の両方をアダプタープレートなしで取り付けられます。
• 最大金型サイズでのクランプ余裕: フルエンベロープに対して150 kNで、繰り返し金型交換を行ってもアライメントが安定します。
• プラテン取り付けパターン: 標準化されたクランプスロットにより、一般的なバックプレート寸法を持つ既存の金型を直接転送できます。
• PEおよびPPの最適化: コントローラーに保存された両樹脂の温度レシピは、段取り替え時に数秒で呼び出されます。

週に3つのボトルファミリーを生産し、それぞれに2回の金型交換が必要なプラントを考えてみましょう。段取り替えあたり60分を節約すると、週に6時間の機械時間が得られます。これは、90 kg/hで生産する機械では、販売可能な生産量がかなりの量になります。実用的な実現要因は、標準化されたプラテンパターン、目視ではなくインデックスで調整されるヘッドアセンブリ、そして各樹脂と金型の組み合わせに対して温度とスクリュー速度を復元するコントローラーレシピです。

品質の側面もあります。すべての段取り替えは、後で不均一なフラッシュや漏れる首部として現れるアライメントエラーの機会です。金型を一貫してセットする機械は、最初の検査ループとそれに伴うスクラップの必要性を減らし、小ロット生産を回避すべきものではなく、経済的に実行可能にします。

この機械に既存の金型を取り付けることはできますか？

ほとんどの場合、金型が520 x 460 mmのエンベロープ内に収まり、バックプレートが一般的なプラテンスロット寸法に一致する場合、可能です。アダプタープレートを製造するために、注文確認前に金型図面を提示していただく必要があります。これは、納品後ではなく、機械と同時に製造されます。

典型的なヘッド交換にはどのくらい時間がかかりますか？

ヘッド構成間の交換は、数分ではなく数時間単位の機械的な作業であり、毎日行う作業ではなく計画された作業です。ヘッド構成内での金型交換は頻繁な作業であり、標準化されたプラテンパターンにより通常1時間未満で完了します。

この機械で作られる最大のPEまたはPP容器はどれくらいですか？

1キャビティあたり10リットルです。そのサイズでは、通常1つまたは2つのヘッドが実用的な構成になります。なぜなら、4つの10リットルキャビティは90 kg/hの可塑化率を超え、クランプがエクストルーダーを待つことになるからです。