10Lボトルのためのダブルステーション80mmスクリューエクストルーション吹塑機

ブロー成形における2ステーション同時稼働は、最も古くからある生産性向上策であり、現在でも最もコスト効率の高い方法です。MP80Dでは、ヘッドが一方のクランプステーションにパリソンを供給している間に、もう一方のステーションがブローと冷却を完了するため、スクリューが金型が開くのを待ってアイドル状態になることはありません。その結果、バッチプロセスではなく連続プロセスのように動作する機械となり、同じスクリューサイズのシングルステーション機では達成できない時間あたりの生産量を実現します。

その効率は電力で賄われる必要があり、数値は意図的に控えめです。総設置電力は80kWで、そのうち30kWがエクストルーダーを駆動し、18.7kWが油圧オイルモーターを駆動し、残りがバレルとヘッドの加熱をカバーします。加熱は4つのバレルゾーンと3つのヘッドゾーンに分割されているため、機械は単一の大型ヒーターを全開で稼働させるのではなく、各ゾーンが必要とする分だけを消費します。

• サイクル重複:一方のステーションがブローしている間に、もう一方のステーションが開いて排出されるため、エクストルーダーの出力は断続的ではなく連続的に消費されます。
• 総設置電力80kW:プラントエンジニアが納入前に供給、変圧器、ケーブルをサイズ設定できる数値です。
• 油圧モーター18.7kW:クランプとキャリッジの移動用にサイズ設定されており、過剰なサイズではないため、油圧熱の発生を管理可能にし、オイル寿命を延ばします。
• バランスの取れた加熱負荷:バレル加熱15.85kW、ヘッド加熱10kWはゾーンごとに制御され、アイドル期間中の待機損失を削減します。
• HDPE毎時90kgの可塑化:2ステーションの消費量に合わせて調整されているため、エクストルーダーもクランプも互いを待つことはありません。
• シングル40HQ出荷:4 x 2.3 x 2.5m、8.2トンで、標準コンテナロジスティクスにブレークバルクなしで適合します。

ダブルステーション機の時間あたり生産量は、シングルステーション機の生産量の単純な2倍ではありません。これは、一方のステーションの冷却時間がもう一方のステーションのブローとリセット時間をどれだけうまくカバーできるかに依存します。冷却時間が12秒の1リットルボトルでは、2つのステーションはほぼ完全にインターリーブされ、生産量はスクリューサイズの理論上の最大値に近づきます。冷却時間が60秒の10リットル容器では、クランプがボトルネックとなり、エクストルーダーは一部の時間待機することになるため、ヘッドラインレートではなく、実際の容器に合わせて推奨値を設定します。

エネルギー面も同時に計画する価値があります。設置電力80kWは接続負荷であり、稼働負荷ではありません。混合ボトルスケジュールでの実際の消費量は、加熱ゾーンが連続的に消費するのではなくサイクルするため、通常はその値を大きく下回ります。測定された消費量データを電気工事業者に引用段階で共有することで、供給ケーブルの不足による試運転の遅延という一般的な状況を回避できます。

ダブルステーション設計は私の生産量を2倍にしますか？

自動的にはしません。シングルステーション機が金型の開放と排出を待って費やすアイドル時間を排除します。これは、短サイクルボトルの場合、実効生産量をほぼ2倍にすることができます。大型容器の長時間の冷却サイクルでは、その増加は小さく、見積もり前に特定の部品に対して定量化します。

80kWの機械にはどのような電気供給が必要ですか？

80kWという数値は、加熱、押出モーター、油圧システム全体の設置負荷です。供給は、通常の多様性を適用した接続負荷に基づいてサイズ設定する必要があり、正確な電圧と位相構成は、注文時にプラントの標準に合わせて確認されます。

どのくらいの冷却水と空気を消費しますか？

冷却水の量は毎分40リットル、圧縮空気は毎分1.5立方メートル（0.6〜0.8 MPa）と指定されています。どちらもこのクラスの機械としては一般的なプラントサービスであり、これらの数値を超える専用のコンプレッサーやチラーの仕様は必要ありません。