省エネ 72kW PE エクストルーション吹塑機 MEPER 80FDE

エネルギーコストの上昇は、ペットボトル製造施設における最も重要な運営費の 1 つです。 MEPER 80FDE-4S(100) 押出ブロー成形機は、わずか 72kW の合計設置電力で 500ml PE ボトルの生産を達成する、慎重に設計された配電システムを通じてこの課題に対処します。この機械のバランスの取れた電気アーキテクチャにより、最も重要な場所に電力がインテリジェントに割り当てられます。22kW が 85kg/h のスループットで PE 樹脂の高トルク可塑化を行う押出機モーターに、15kW が油圧クランプと金型移動用のオイル ポンプに、そして 31.8kW が 18 の加熱ゾーン (15.3kW でスクリューバレルに 3 つ、16.5kW でダイヘッドに 15 つ) に分散され、消費されるのはわずか 0.14kW です。アクティブファン冷却による。この最適化は、80FDE-4S が従来の設計よりも効率的に電気エネルギーを生産的なボトルの生産量に変換し、ボトルあたりの製造コストを直接削減することを意味します。工業用電気料金が高い地域では、薄利多売で経営するボトル製造業者にとって、エネルギー節約だけでも大きな競争上の優位性をもたらす可能性があります。

• 最適化された72kWの総電力アーキテクチャ:22kWの押出機ドライブ、15kWの油圧ポンプ、15.3kWのスクリュー加熱、16.5kWのダイヘッド加熱、および0.14kWのアクティブ冷却を戦略的に割り当てることで、大型またはバランスの悪いブロー成形電源システムでよく見られるエネルギーの無駄を排除します。
• 高効率押出機モーター:直径 75mm のスクリューを 24:1 の L/D 比で駆動する 22kW モーターは、85kg/h の可塑化出力を達成し、業界平均と比較して、キログラムあたりのエネルギー当たりの材料処理効率が良好であることを示しています。
• PID制御による精密加熱:15 の独立した PID 制御ダイヘッド ゾーン (16.5kW) と 3 つのスクリュー バレル ゾーン (15.3kW) は、必要なとき、必要な場所にのみ熱を加え、古い機械設計によくある単純なオン/オフのサーモスタット制御システムに伴うエネルギーの無駄を防ぎます。
• アクティブな熱管理:0.14kW ファン冷却システムは、重要なゾーンで目標を絞った熱放散を実現し、過剰な冷却水の消費 (わずか 0.4 m3/min に維持) やサイクル冷却時間の延長が必要となる熱の蓄積を防ぎます。
• 油圧システムの効率:15kW オイルポンプモーターは 0.6 ～ 0.8 MPa の空気圧システム内で動作し、大型の油圧パワーユニットにありがちな寄生損失なしで 120kN のクランプ力と 540mm のトグルストロークを実現します。
• 待機電力の削減:金型交換や材料切り替えのための生産停止中は、制御システムが加熱ゾーンの電力と油圧ポンプの出力を自動的に低減し、非生産期間中のエネルギー消費を最小限に抑えます。
• 圧縮空気の最適化:わずか 1.5 m3/min の圧縮空気消費量で動作する空気圧システムは、必要なブロー圧力と金型の作動に合わせて正確にサイズ設定されており、施設のエネルギーコストを増大させる過大なコンプレッサー負荷を回避します。

80FDE-4S(100) は、エネルギーコストが総生産費のかなりの割合を占める産業用電気料金が高い地域で操業するボトルメーカーにとって特に価値があります。ヨーロッパ、日本、その他のエネルギーコストの高い市場の製造施設は、ボトルあたりのエネルギーコストと二酸化炭素排出量の指標を計算する際に、機械の総電力 72kW アーキテクチャの恩恵を受けています。複数の機械を使用する生産ホールでは、古くて効率の低いブロー成形装置を 80FDE-4S ユニットに置き換えると、各機械のエネルギー節約が施設全体の運用コストの削減に貢献するため、さらなる節約が見込まれます。また、この機械の効率的な設計により、施設の電気インフラストラクチャ、空気圧縮機システム、冷却塔に必要な容量も削減され、新しい工場のセットアップや生産ラインの拡張に必要な設備投資のさらなる節約がもたらされます。サプライヤーの持続可能性指標を追跡する環境に配慮したブランドの場合、80FDE-4S はボトルメーカーに、企業の社会的責任報告とグリーン製造認証をサポートする文書化されたエネルギーパフォーマンスデータを提供します。

各 80FDE-4S(100) は、工場の受け入れテスト中にエネルギー性能の検証を受けます。これには、理論上の最大値と比較した定格スループットでの実際の電力消費量の測定、18 の加熱ゾーンすべてにわたる熱システム効率の検証、および油圧システムの圧力対出力効率の分析が含まれます。輸出梱包には、ISPM-15 燻蒸処理した木製パレット、すべての露出した金属表面の VCI 防食処理、振動に敏感な電気および電子部品の独立気泡フォーム保護、および湿度インジケーターを備えた密閉防湿包装が使用されます。各機械には、包括的なスペアパーツ キット、エネルギー性能テスト データのデジタル コピー、配電回路図を含む完全な英語の技術文書、CE および ISO9001:2008 証明書、オペレーター向けのエネルギー最適化ガイドが含まれています。リモートエネルギーパフォーマンス監視サポート付きの標準 12 か月保証。オンサイトのエネルギー監査および最適化サービスを含む延長保証パッケージが利用可能です。