高出力 85kg/h PE エクストルーション吹塑機

生産量がビジネスの収益性を直接左右するボトルメーカーにとって、MEPER 80FDE-4S(100) は、最適化された 4 キャビティ押出ブロー成形アーキテクチャを通じて産業規模の生産を実現します。そのハイスループット能力の中核となるのは、L/D 比 24:1 の直径 75mm スクリュー押出機で、85kg/h の完全可塑化 PE 材料を生成します。これは、競争力のあるサイクル タイムでの連続 4 キャビティ生産を維持するのに十分です。 540 mm のトグル ストロークと 120 kN の型締力を備えたこの機械のダブルステーション構成は、同期した金型シャトルの動きで動作し、サイクル間のアイドル時間を最小限に抑えます。 15 ゾーンのダイヘッド加熱 (16.5kW) と 3 ゾーンのスクリュー加熱 (15.3kW) を備えたサーマル システムは、高速生産稼働中に一貫した溶融品質を維持するために必要な迅速な熱回復を実現します。 22kWの押出機モーターと15kWのオイルポンプを組み合わせることで、1秒ごとのサイクルタイムが収益に影響を与える24時間体制の製造作業の要求に合わせて設計された堅牢なパワートレインを実現します。

• 85kg/h 持続可塑化能力:最適化されたフライト形状と 24:1 の L/D 比を備えた 75 mm スクリュー押出機は、連続運転中の定格スループットを維持し、中断のない 4 キャビティ生産に必要な材料の流れを提供します。
• サイクルタイムを最小限に抑えたアーキテクチャ:540mm のトグル ストロークと 120kN の型締力の組み合わせにより、迅速な金型開閉シーケンスが可能になり、240 ～ 600mm のプラテン開口範囲は、部品の取り外し時間を短縮する突き出し機構に対応します。
• 熱回復の最適化:0.14kW のアクティブファン冷却を備えた 15 個のダイヘッド加熱ゾーン (16.5kW) と 3 個のスクリュー加熱ゾーン (15.3kW) は、高周波サイクル中に一貫した溶融温度を維持するために不可欠な応答性の高い熱管理を提供します。
• 2ステーション連続運転：金型ステーションを交互に配置することで、一方のステーションが冷却している間にもう一方のステーションが新しいパリソンを受け取り、サイクル間の待ち時間がなくなり、単一ステーション構成の生産速度が効果的に 2 倍になります。
• 産業グレードのパワートレイン:22kW の押出機モーターと 15kW のオイルポンプモーターは、24 時間年中無休の生産環境向けに定格されたデューティサイクルで堅牢な電力供給を提供し、合計 72kW のシステム電力インフラストラクチャによってサポートされています。
• 自動化された生産統合:3.82 x 4 x 2.5 m の機械設置面積と 8.6 トンの基本重量は、自動取り出しロボット、コンベア システム、インライン トリミングおよび品質検査ステーションとの統合に必要な安定性を提供します。
• 予知保全インジケータ:油圧 (0.6 ～ 0.8 MPa の動作範囲)、冷却水流量 (0.4 m3/分)、および圧縮空気消費量 (1.5 m3/分) の監視ポイントにアクセスできるため、計画外のダウンタイムを防ぐための予防的なメンテナンス スケジュールが可能になります。

80FDE-4S(100) は、スループットと機械の稼働時間が主要なパフォーマンス指標となる大量ボトル製造業務向けに設計されています。複数のシフトを実行している受託包装メーカーは、消費財ブランドの厳しい納期スケジュールに対応するために、機械の 85kg/h の持続可塑化能力に依存しています。大規模なボトル入り飲料水、飲料、パーソナルケア製品メーカーは、企業レベルの生産目標を達成するために、複数の 80FDE-4S ユニットを調整された生産セルに統合しています。この機械の堅牢な 22kW 押出機モーターと 15kW 油圧システムは、頻繁に計画外に停止するのではなく、計画された予防メンテナンス間隔での継続運転をサポートします。古いシングルまたはデュアルキャビティ装置から移行する運用の場合、1 台の 80FDE-4S で複数のレガシー マシンを置き換えることができ、効率的な 72kW の総電力設計とコンパクトな 3.82 x 4m の設置面積により、総床面積要件、オペレータ人数、およびユニットあたりのエネルギー消費量を削減できます。

各 80FDE-4S(100) の納入前検証には、定格スループットでの 72 時間の延長耐久テスト、10,000 以上の連続サイクルにわたるサイクル時間の一貫性分析、キャビティ間の出力変動測定、およびシミュレートされた生産中断シナリオでの熱システム回復テストが含まれます。輸出梱包には、機械重量 8.6 トンに耐える頑丈な ISPM-15 燻蒸パレット、多層 VCI 防食ラッピング、すべての重要なポイントでの高密度独立気泡フォーム衝撃保護、および輸送の安定性のためのボルトオン出荷ブラケットが特徴です。納入には、稼働初年度用の加熱バンド、油圧シール、空圧コンポーネント、フィルター エレメントを備えた包括的なスペアパーツ キットが含まれています。 PLC プログラムのバックアップ、電気回路図、予防保守スケジュールを含む完全な英語ドキュメント パッケージが提供されます。 CE および ISO9001:2008 証明書が含まれています。標準の 12 か月保証と、生産に不可欠なサポートに対する 48 時間の応答時間。オペレータートレーニングとスループット最適化サービスを利用できるオンサイト設置。