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商品の詳細:
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| 冷却システム: | 水冷 | 暖房制御: | 5 バレル + 2 ヘッドゾーン |
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| 送風機能: | 直線＆斜めカット | ストリップを表示する: | はい |
| サーボシステム: | はい | 加熱リング: | 抵抗加熱ヒーター |
| 主要なセールスポイント: | 長寿命 | クランプ力: | 14MPa |
| ハイライト: | 重用プラスチック製の道具箱,二重壁吹き造形機,MP70FS プラスチックボトル機 |
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MP70FS ヘビーデューティ ツール ボックス ブロー成形機は、堅牢で信頼性の高いシステムとして設計されており、耐久性のある二重壁の工業用キャリー ケース、玩具、保護エンクロージャの連続生産に最適です。その構造により、厳しい製造条件下でも長期にわたるパフォーマンスが保証されます。
高いクランプ剛性機構と自動ピンチオフトリミング刃を搭載し、生産工程の効率化を実現します。これらの機能により、リサイクルされたエンジニアリングポリマーブレンドの効率的な取り扱いが可能になり、品質を損なうことなく持続可能な選択肢となります。
さらに、MP70FS は、高い落下試験耐久性によって実証されるように、卓越したパーティング ライン溶接強度と卓越した耐衝撃性を実現します。これにより、厳しい使用シナリオにおいても完成品の構造的完全性と信頼性が維持されます。
押出装置には可変周波数モーターが装備されており、ブロー工程中のスクリュー回転速度調整の要件を満たします。細長比の高いスクリューにより、さまざまな材料を効率よく加工できます。強力な可塑化能力、高い生産率、低エネルギー消費を誇ります。また、バレルにはコンピュータ制御による抵抗加熱ヒーターを採用しており、迅速かつ安定した均一な加熱が可能です。
2 台の押出機間の複合押出システムに異なるヘッドを取り付けることで、この装置は視覚的なストリップ ラインまたは二重層を備えた製品を生産できます。この多用途性により、利用可能な製品設計の幅が広がります。
型締装置にはリニアガイダーとともにトグル式機構が組み込まれています。ダブルステーション設計により、金型プラテンはより速く、より安定して移動し、全体的な効率が向上します。
作動油ループがアップグレードされて性能が向上し、省電力化と迅速かつ安定した動作が実現しました。油圧コンポーネントの取り付けとメンテナンスは、取り外し可能で移動可能なオイルタンクによってサポートされており、簡素化されています。
機械全体はコンピュータ制御されており、油圧システムには二重比例制御を採用しています。これには自動故障警報システムが含まれており、信頼性の高い動作、高い自動化レベル、および 40 セットの金型のデータを保存できるメモリ容量を保証します。
オペレーターは、「手動」、「半自動」、「全自動」の 3 つの操作モードから選択するオプションがあり、生産要件に基づいた柔軟性が提供されます。
安全のため、ドアには電気的安全装置と機械的安全装置の両方が装備されています。これにより、安全ドアが開いているときに金型が閉じることがなくなり、操作がより安全かつ確実になります。
さらに、斜め吹き出し機能を搭載し、作業の幅が広がります。
次のセクションでは、適用可能な材料、最大製品体積、ヘッド数、機械寸法、重量などのシステムの基本仕様の概要を示します。これらのパラメータは、機器の動作能力と物理的属性の基礎を形成します。
| システム | アイテム | ユニット | 基本パラメータ |
|---|---|---|---|
| 基本仕様 | 適用材質 | — | PE、PP、PVC、PAなど |
| 基本仕様 | 最大製品量 | L | 10 |
| 基本仕様 | ヘッド数 | セット | 1、2、3、4 |
| 基本仕様 | 機械の寸法 (L*W*H) | メートル | 3.7*3*2.5 |
| 基本仕様 | 機械重量 | トン | 8 |
型締システムは、240 ～ 600 ミリメートルの範囲のプラテン開口ストロークで 150 キロニュートンの型締力を特徴としています。プレートのストロークは 360 ミリメートルで、サポートされる最大金型サイズは 500 × 360 ミリメートル (幅 × 高さ) です。
| 型締システム | 型締力 | kN | 150 |
| 型締システム | プラテン開きストローク | mm | 240～600 |
| 型締システム | プレートストローク | mm | 360 |
| 型締システム | 最大金型サイズ (W*H) | mm | 500*360 |
押出システムについては、直径 70 ミリメートル、細長比 (L/D) 24 のスクリューを備えています。高密度ポリエチレン (HDPE) の可塑化能力は 1 時間あたり 90 キログラムです。スクリュー加熱は 3 つのゾーンに分割されており、合計加熱出力は 12 kW、ファン出力 0.28 kW と押出モーター出力 18.5 kW で補完されます。
| 押出システム | ネジ径 | mm | 70 |
| 押出システム | ねじの細さ比（L/D） | — | 24 |
| 押出システム | 可塑化能力（HDPE） | kg/h | 90 |
| 押出システム | スクリュー加熱ステージ/ゾーン | ゾーン | 3 |
| 押出システム | スクリュー加熱能力 | kW | 12 |
| 押出システム | スクリューファンのパワー | kW | 0.28 |
| 押出システム | 押出モーター出力 | kW | 18.5 |
押出ヘッドには 10 個の加熱ゾーンがあり、16.5 kW の加熱出力を提供します。達成可能な最大押出ゲート金型直径は 3 ミリメートルです。
| 頭 | ヘッド加熱ステージ/ゾーン | ゾーン | 10 |
| 頭 | ヘッド加熱力 | kW | 16.5 |
| 頭 | 最大押出ゲート金型直径 | mm | 3 |
エネルギー消費の詳細を見ると、機械の総出力は 70 kW、オイル モーターの出力は 15 kW であることがわかります。使用エア圧力は0.6～0.8MPaです。このシステムは平均して 1.5 kW のエネルギーを消費し、1 時間あたり 50 立方メートルの圧縮空気量と 1 時間あたり 55.5 立方メートルの冷却水量をサポートします。
| エネルギー消費量 | 総マシンパワー | kW | 70 |
| エネルギー消費量 | オイルモーター動力 | kW | 15 |
| エネルギー消費量 | 空気圧 | MPa | 0.6～0.8 |
| エネルギー消費量 | 平均エネルギー消費量 | kW | 1.5 |
| エネルギー消費量 | 圧縮空気量 | m3/h | 50 |
| エネルギー消費量 | 冷却水量 | m3/h | 55.5 |
プラスチック成形工場では定期的な予防保全の実施が重要です。包括的な保守チェックリストを確立すると、すべての機械や設備がスムーズかつ効率的に動作するようになり、予期せぬダウンタイムが減少し、全体的な生産性が向上します。
詳細な公式トレーニングマニュアルは、技術調整者やラインオペレーターに必要なスキルを身に付ける上で重要な役割を果たします。これらの SOP は明確なガイドラインと段階的な指示を提供し、一貫したパフォーマンスを保証し、生産現場での高品質基準を維持します。
押出スクリューや油圧ポンプシステムなどの頑丈なコンポーネントの機能寿命を延ばすことが不可欠です。適切なライフサイクル管理には、定期的な検査、適時の修理、戦略的な交換が含まれ、これらが総合的に業務効率と費用対効果の最大化に貢献します。
Q1: ペットボトルブロー成形機のブランドとモデルは何ですか?
A1: このマシンのブランドは MEPER、モデル番号は MP70FS です。
Q2: ペットボトルブロー成形機はどこで製造されていますか?
A2:中国で製造しております。
Q3: MP70FS マシンはどのような認定を受けていますか?
A3: MP70FS マシンは CE および ISO9001:2008 の認証を取得しています。
Q4: この機械の最低発注数量と供給能力はどれくらいですか?
A4: 最小発注数量は1セットで、供給能力は月あたり100セットです。
Q5: MP70FS の支払い条件と納期は何ですか?
A5: 支払い条件には L/C と T/T が含まれます。納期は通常、注文確認後 25 ～ 35 営業日です。
コンタクトパーソン: Levi.Li
電話番号: 86-13396686968
ファックス: 86-574-81688011
