PEおよびPP対応材料自動ブロー成形機 経済的なIML対応プラスチック容器製造装置

製品の説明:

MPプラスチックブロー成形機は、幅広い高分子プラスチック中空製品の製造に特化して設計されています。その高度な技術により、さまざまな種類の中空品を効率的かつ精密に処理できます。

この機械は容量が多用途で、5ミリリットルから100リットルまでの容量の中空製品を製造できます。製造できる製品の範囲は広く、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、自動車部品などが含まれます。

さらに、MPブロー成形機はさまざまなプラスチック材料の処理をサポートしています。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、エチレン酢酸ビニル（EVA）に対応しています。材料の多様性に加えて、優れた成形品質と最適化された生産プロセスも保証します。

特徴:

押出装置は可変周波数モーターを利用しており、ブロー成形プロセス中のスクリュー回転の変化の要件を満たしています。大きな細長比を特徴とするスクリューは、さまざまな材料を効率的に処理できます。強力な可塑化能力、高い生産出力、低エネルギー消費を提供します。さらに、バレルにはコンピューター制御の抵抗ヒーターが装備されており、迅速で安定した均一な加熱を保証します。

2つの押出機を接続する複合押出システム内に異なるヘッドを取り付けることにより、目に見えるストライプラインまたは二重層を特徴とする製品を製造することが可能です。この柔軟性により、多様な製品設計が可能になり、機械の機能性が向上します。

金型クランプ装置は、トグル式のメカニズムとリニアガイドを組み込んでいます。ダブルステーション設計を採用しており、金型プラテンをより速く、より安定して移動させることができ、操作効率と製品の一貫性が向上します。

改良された油圧回路が実装されており、電力の節約と迅速で安定した油圧性能を実現しています。システムの設置とメンテナンスは、取り外し可能で可動式のオイルタンクにより、ユーザーフレンドリーです。

機械全体の制御はコンピューターシステムを介して管理され、油圧システムは二重比例制御を採用しています。機械には自動故障アラームシステムが搭載されており、信頼性の高い操作、高い自動化、最大40セットの金型のデータを保存する機能が保証されています。

オペレーターは、手動、半自動、全自動の3つの操作モードから選択でき、さまざまな生産ニーズと好みに合わせて柔軟に対応できます。

操作中の安全性を高めるために、機械には電気的および機械的安全装置の両方を組み込んだ安全ドアが装備されています。この設計により、安全ドアが開いているときに金型が閉じることがなく、安全で信頼性の高い操作が実現します。

機械は、ストレートカットと斜めカットの2つのブロー機能をサポートしており、さまざまな製品仕様に対応するための多様な処理オプションを提供します。

さらに、機械には斜めブロー機能が搭載されており、その機能能力がさらに拡張されています。

技術的パラメータ:

この機械は、ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）を含む特定の種類の材料を処理するように設計されています。最大10リットルの最大製品容量をサポートしています。セットアップには3つのヘッドが含まれており、効率的なマルチヘッド操作が可能です。

機械の全体の寸法は、長さ3.5メートル、幅5.6メートル、高さ2.65メートルです。機械の総重量は約15トンで、その堅牢な構造を反映しています。

金型クランプシステムを装備したこの機械は、200 kNのクランプ力を発揮できます。プラテンの開口ストロークは240 mmから640 mmまで変化し、柔軟な操作を提供します。さらに、プレートストロークは最大750 mmまで拡張され、さまざまな金型サイズに対応します。

最大許容金型寸法は、幅700 mm、高さ420 mmで、多様な製品設計のための幅広い金型構成をサポートしています。

押出システムは、100 mm、75 mm、25 mmなど、さまざまな直径のスクリューを備えており、さまざまな処理要件に合わせて調整されています。対応するスクリューの細長比は22〜26 L/Dで、可塑化効率を最適化しています。

高密度ポリエチレン（HDPE）を処理する場合、可塑化能力は、最大のスクリューで218 kg/h、最小のスクリューで3 kg/hと指定されています。スクリューあたりの加熱ゾーン数は2〜4で、加熱電力レベルは1.4 kWから17.4 kWです。スクリューファンと押出モーターも電力にばらつきがあり、正確な温度制御と材料スループットをサポートしています。

機械ヘッドには14の加熱ゾーンがあり、30 kWの加熱システムによって電力が供給され、押出中の均一な材料の流れと品質を保証します。

機械の総消費電力は210 kWで、すべての操作コンポーネントを含みます。オイルモーターは31 kWを必要とし、空気圧システムは0.6〜1 MPaの間で動作します。圧縮空気の体積取り込み量は、約1.2立方メートル/分です。

冷却には、システムは毎分1000リットルの流量で水を使用し、プロセス全体で最適な動作温度を維持します。

用途:

押出ブロー成形機は、複数のセクターにわたるさまざまな中空プラスチック容器の製造に広く使用されています。パーソナルケアおよび化粧品業界では、シャンプーボトル、シャワージェル容器、液体石鹸ボトル、その他の化粧品包装などのアイテムを製造しています。

化学セクターでは、これらの機械は潤滑油ボトル、農薬容器、化学試薬ボトルを製造しています。さらに、食品および飲料包装は、主にHDPE材料を使用して、牛乳ボトル、ジュース容器、食用油包装にそれらに依存しています。製薬業界も、特に非滅菌製品の医薬品ボトルや消毒剤容器の製造に押出ブロー成形の恩恵を受けています。

5〜200リットルの範囲の化学ドラムやプラスチックバレルなどの大型中空容器は、一般的に押出ブロー成形を使用して製造されています。自動車業界も、燃料タンク、エアダクト、クーラントタンク、さまざまな流体貯蔵タンクなどのコンポーネントの製造にこの技術を利用しています。さらに、中空ケースやエンクロージャーの形の機器ハウジングは、これらの機械を使用して製造されています。

農業では、押出ブロー成形は、農薬噴霧器、肥料容器、水缶、およびさまざまな灌漑関連の中空部品の作成に使用されています。これらのコンポーネントは、効率的な農業慣行と資源管理に不可欠です。

この技術は、中空のおもちゃやボールなど、プラスチックのおもちゃなどの消費者製品の製造にも不可欠です。ゴミ箱、収納容器、水タンク、小型貯水池などの家庭用品は、押出ブロー成形プロセスを通じて製造されています。

押出ブロー成形機は、浸透を防ぎ、酸素バリアを提供するように設計されたバリアボトルなど、多層共押出製品を製造できます。さらに、それらはリサイクルされたプラスチック材料を処理して、非食品グレードの容器を製造します。帯電防止、耐薬品性、難燃性プラスチックなどの特殊な材料バリアントも、特定の産業ニーズに合わせて製造されています。

これらの機械は一般的に、最も一般的に使用されているHDPE（高密度ポリエチレン）を含むさまざまなプラスチック材料を処理します。その他の材料には、LDPE、LLDPE、およびPP（ポリプロピレン）が含まれます。PVCも処理されていますが、一部の地域ではその使用が制限されています。特殊な用途には、EVAおよびPA（ナイロン）などの材料が利用されています。

全体として、押出ブロー成形機は、さまざまな業界で中空プラスチック製品を製造するために不可欠です。それらは、包装、化学製造、自動車部品製造、農業、および消費者製品において重要な役割を果たし、効率的で多用途なプラスチック容器およびコンポーネントの製造を可能にします。