全自動PETボトルブロー成形機

製品の説明:

MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料から作られた幅広いプラスチック中空製品の製造に特化して設計されています。5ミリリットルから100リットルまでの様々なサイズの製品の生産ニーズに対応します。

この多用途な機械は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、工具箱、ベッドボード、デスクボード、椅子、さらには自動車部品など、様々な中空オブジェクトを製造できます。その幅広い適用性により、中空プラスチック製品を必要とする複数の業界にとって理想的な選択肢となっています。

MPブロー成形機は、互換性のある製品サイズと種類の幅広い範囲に加えて、PE、PP、PVC、PA、PC、PS、EVAなどのさまざまな原材料をサポートしています。高品質の結果を一貫して提供する優れた成形プロセスを保証します。

特徴:

押出装置には可変周波数モーターが搭載されており、ブロー成形プロセス中にスクリューの回転速度を調整できます。この設計は、さまざまな材料を効率的に処理できる高いアスペクト比のスクリューをサポートしています。スクリューは強力な可塑化能力を提供し、低エネルギー消費を維持しながら高い生産出力を保証します。さらに、バレルはコンピューターシステムによって制御される抵抗ヒーターを使用しており、迅速で安定した均一な加熱を可能にします。

2台の押出機の間の複合押出システム内に異なるヘッドを取り付けることにより、この装置は、目に見えるストライプラインまたは二重層のいずれかを特徴とするブロー成形製品を製造できます。この汎用性により、製品の用途範囲が広がります。

金型クランプ装置は、トグル型メカニズムとリニアガイドを組み合わせて使用​​しています。このダブルステーションのセットアップにより、金型プラテンがより速く、より安定して移動できるようになり、操作効率が大幅に向上します。

改良された油圧オイルループ設計は、電力の節約に貢献し、同時に迅速で安定した機械性能を保証します。油圧コンポーネントのメンテナンスと設置は、取り外し可能で可動式のオイルタンクによって簡素化され、利便性が向上します。

機械全体はコンピューター制御されており、油圧システムはデュアル比例制御を備えています。自動故障アラーム、信頼性の高い操作、高度な自動化レベル、最大40の金型構成のデータを保存する機能を備えています。

オペレーターは、「手動」、「半自動」、「全自動」の3つの操作モードから選択でき、さまざまな生産ニーズに合わせて柔軟に対応できます。

安全ドアに組み込まれた電気的および機械的安全装置の使用により、安全性が優先されます。これらのメカニズムは、安全ドアが開いているときに金型が閉じないようにし、安全で信頼性の高い操作を保証します。

この機械は、ストレートカットと斜めカットの2つのブローカット機能をサポートしており、さまざまな製造要件に対応する追加の汎用性を提供します。

さらに、斜めブロー機能も備えており、その適用能力を拡大しています。

技術的パラメータ:

用途:

押出ブロー成形機は、幅広いプラスチック中空容器の製造に広く使用されています。これらの容器は、パーソナルケア、化学薬品、食品および飲料、医薬品など、複数の分野で使用されています。

パーソナルケアおよび化粧品分野では、シャンプーボトル、シャワージェル容器、液体石鹸ボトル、化粧品容器などが一般的に製造されています。化学包装の場合、潤滑油ボトル、農薬容器、化学試薬ボトルなどがこの技術を使用して製造されています。

食品および飲料業界では、主にHDPE製の牛乳瓶、ジュースボトル、食用油容器などの容器を製造するためにこれらの機械が使用されています。さらに、医薬品包装には、薬瓶や消毒剤容器などの非滅菌品が含まれます。

5〜200リットルの範囲の化学ドラムやプラスチックバレルを含む大型の中空プラスチック容器は、押出ブロー成形機を使用して製造されています。自動車分野では、燃料タンク、エアダクト、クーラントタンク、流体貯蔵器などのコンポーネントが一般的に製造されています。

さらに、これらの機械は、機器ハウジング、つまり、産業機械や電子デバイスを保護するさまざまな中空ケースやエンクロージャーの製造に使用されています。

農業内では、押出ブロー成形は、農薬噴霧器、肥料容器、水缶、その他の灌漑関連の中空コンポーネントの製造に適用されています。これらの製品は、農業の効率と資源管理において重要な役割を果たしています。

中空のおもちゃやボールなどのプラスチックのおもちゃは、この方法でよく作られます。さらに、ゴミ箱、収納容器、水タンク、小型貯水池などの製品が、日常の家庭のニーズを満たすために一般的に製造されています。

押出ブロー成形機は、特殊な製品の製造にも使用されています。多層共押出技術は、耐浸透性と酸素バリア特性を提供するバリアボトルを製造します。さらに、リサイクル材料で作られた非食品グレードの容器など、リサイクルプラスチック製品の人気が高まっています。

帯電防止性、耐薬品性、難燃性などの特性を提供する特殊材料も処理され、特定の産業要件に合わせて調整されたさまざまなプラスチック製品が製造されています。

押出ブロー成形プロセスでは、さまざまなプラスチック材料が一般的に処理されます。高密度ポリエチレン (HDPE) が最も一般的に使用される材料であり、次に低密度ポリエチレン (LDPE) および線状低密度ポリエチレン (LLDPE) が続きます。ポリプロピレン (PP) も一般的な選択肢です。

ポリ塩化ビニル (PVC) も使用されていますが、規制上の懸念から特定の地域では制限されることがよくあります。特殊用途には、エチレン酢酸ビニル (EVA) やポリアミド (ナイロン) などの材料が使用されています。

押出ブロー成形機は、包装、化学薬品、自動車、農業、消費財など、複数の業界で重要な役割を果たし、プラスチック中空製品の製造に不可欠です。その汎用性と効率性により、現代のプラスチック製造における基本的な技術となっています。