二重ステーション全自動ブロー成形機プラスチックボトル製造

製品説明:

MPプラスチックの吹塑機は,高分子材料から作られる幅広いプラスチック空洞製品の製造のために特別に設計されています.5 ミリリットル から 100 ミリリットル まで の 容量 の 製品 を 生産 する ため に 理想 的 です.

この多用性のある機械は,ボトル,ポット,瓶,樽,おもちゃ,道具箱,ベッドボード,デスクトップボード,椅子,自動車部品など,様々な空っぽの製品を製造することができます.広範囲に適用可能で,多くの産業や製品タイプに適しています..

さらに,MP吹成形機はPE,PP,PVC,PA,PC,PS,EVAなどの複数の材料の加工をサポートします.それは優れた成形プロセスを保証します.様々な材料の要求に応じた高品質な結果を提供.

特徴:

エクストルージング装置は変速モーターで装備されており,吹き込み過程中の螺旋回転の変化の要求に応える.細さ比が高く材料の幅広い範囲を処理することができる.優れた可塑性,高生産効率,低エネルギー消費を誇る.バレルは,コンピュータシステムで制御される抵抗ヒーターを使用します迅速で安定した 均等な加熱を保証します

2つの挤出機を接続する組み合わせた挤出システム内に異なる頭部を設置することで,このセットアップは視覚的なストライプラインや二層構造を特徴とする吹き込み製品を生産することができます.この多用性により,製造可能な製品が 増える.

模具を固定する装置は,線形ガイドの隣に切り替えるメカニズムを使用する.ダブルステーション設計により,模具のプレートが迅速に安定して移動することができます.運用効率の向上に貢献する.

水力オイル回路はエネルギー効率が向上し,迅速な応答時間と安定した性能を提供します.設計は,運用信頼性を損なうことなく,電力を節約することに焦点を当てています.

水力部品の設置と保守は,取り外し可能な移動可能な油タンクが組み込まれることで容易になります.この機能は,システムの便利なサービスと保守を容易にする.

機械全体 は コンピュータ を 通し て 制御 さ れ,水力 システム は 双 比例 制御 技術 を 用い て い ます.自動 故障 警報 システム が 搭載 さ れ ており,信頼 できる 動作 を 保証 し ます.さらに機械は高度な自動化に対応し,最大40種類の模具のデータを保存できます.

操作者は3つの異なる操作モードから選択できます: "マニュアル","半自動",および"フルオート",生産要件に応じて柔軟性を提供します.

安全のために,機械は電気と機械の安全ドアメカニズムを装備しています.このシステムは,安全ドアが開いているときに模具が閉まるのを防ぎます.常に安全で信頼性の高い運用を保証する.

この機械は,直角切削と斜角切削の2つの吹削機能をサポートする.これらのオプションにより,さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために多様な加工能力が可能です.

さらに,この機械は斜め吹く機能で装備されており,その操作の多用性をさらに拡大しています.

技術パラメータ:

このシステムは,PE (ポリエチレン) やPP (ポリプロピレン) などの材料と互換性があります.最大製品容量は最大10リットルに設計されています.装置は同時に動作するための3つの頭を持っています機械の寸法は,長さ3.5メートル,幅5.6メートル,高さ2.65メートルで,総重量は15トンです.

模具を固定する装置は,最大200キロニュートンまでの力を行使し,動作中に安定し安全な固定を保証します.プレートの開口筋は240から640ミリメートルです.柔軟な調整が可能プレートには 750 ミリメートルのストローク長さがあります.最大容量 700 × 420 ミリメートル (幅 × 高さ) の模具サイズです.

挤出システムは,異なる生産要求に適応するために,直径と細さ比が異なる螺旋で構成されています. HDPE材料の plasticizing 容量はそれに応じて異なります.螺旋式加熱段階と,最適の溶融と一貫性を達成するために調整された電源.

エクストルーションヘッドには14の加熱ゾーンがあり,動作中の温度を正確に制御し,総加熱力は30kWで,一貫した出力品質を維持します.

機械の総消費電力は210 kW. オイルモーターは31 kWを必要とし,圧縮空気システムは0.6〜1MPaの圧力で動作し,空気容量は1.2立方メートル/分冷却水流量は,1分間に1000リットルで維持され,動作中に最適な温度制御が確保されます.

応用:

エクストルーション吹塑技術は,様々な空っぽのプラスチック容器の生産に広く利用されています.シャンプーボトルなどの容器の製造に使用されます洗濯用ジェルボトル 液体の石けんボトル そして様々な化粧品の容器

化学包装の分野では,潤滑剤ボトル,農薬容器,化学反応剤ボトルなどの製品がこの方法によって一般的に生産されます.食品および飲料包装では,牛乳ボトルを作るのに用いる高密度ポリエチレン (HDPE) を使用しています.

薬剤業界も この技術から恩恵を受けています 薬剤瓶や消毒剤の瓶を 生産しています 特に不滅菌な製品です

化学用樽やプラスチック製樽などの容量が5リットルから200リットルまでの大きな空っぽ容器の製造は,外押し吹成法に大きく依存しています.この技術は自動車部品の製造に使用されています燃料タンク,空気管,冷却液タンク,様々な液体貯蔵庫を含む.

また,工業機械や電子機器を保護するために必要な空洞ケースや囲いを含む機器のハウジングの製造にも使用されます.

農業では,挤出吹塑は農薬噴霧機,肥料容器,水缶の生産に役立つ.灌輸システムに関連する空洞部品を作成するためにも使用されます.効率的な水資源管理と作物管理に貢献する.

この技術は,空っぽのおもちゃやボールなどのプラスチック玩具の製造によって消費財に拡張されています.また,ゴミ箱,貯蔵容器,水タンク耐久性と日常使用の便利さを 提供しています

エクストルーゼーション吹出鋳造は,浸透を防止し酸素障壁を提供するように設計されたバリアボトルを含む先進的な多層共挤出製品を生産することができます. さらに,このプロセスはリサイクルされたプラスチック製品の作成を支援します,特にリサイクル素材で作られた食品用ではない容器です.

特殊な材料も加工され,反静的,化学抵抗性,炎阻害性などの特性を持つプラスチックが製造される.特殊用途で重要なもの.

エクストルーション吹流造形で最も頻繁に使用される材料は,優位な選択である高密度ポリエチレン (HDPE) です.他の材料には,低密度ポリエチレン (LDPE),線形低密度ポリエチレン (LLDPE)ポリプロピレン (PP) やポリビニルクロリド (PVC) は,PVCの使用が特定の地域で制限されているが,エチレンビニルアセテート (EVA) やナイロン (PA) などの材料も利用されています.

エクストルーション吹塑機は,広範囲にわたる空洞プラスチック製品の生産に不可欠です.彼らは,包装,化学,自動車,農業,消費品効率的で多角的な製造ソリューションを可能にします.