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商品の詳細:
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| IML: | はい | 全自動: | はい |
|---|---|---|---|
| 機械寸法: | 3.5X5.6X2.65M | サイズメインマシン: | 360*220*236cm |
| ダブルステーション: | はい | 機械重量: | 15T |
| 頭の数: | 3セット | 主なセールスポイント: | 経済的 |
| ハイライト: | 自動ブロー成形機 meper 100fd,経済的な押出ブロー成形機,meper 100fd ブロー成形機 |
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MPプラスチックの吹塑機は,高分子材料から作られる幅広いプラスチック空洞製品の製造のために特別に設計されています.5 ミリリットル から 100 リッター まで の 容量 の 製品 を 生産 する 能力 が ある.
この多機能な機械は,ボトル,ポット,ボトル,樽,桶,おもちゃ,道具箱,ベッドボード,デスクボード,椅子,自動車部品など様々な空洞な物を作ることができます.異なる産業で使用される様々なプラスチック製品に対応しています.
MP吹塑機は,幅広い製品容量に加えて,複数の種類のプラスチック材料をサポートします.これらはポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリビニルクロロイド (PVC),ポリアミド (PA)ポリカーボネート (PC),ポリスタリン (PS),エチレンビニルアセテート (EVA). この機械は,常に高品質な結果を提供することで,最適かつ効率的な生産プロセスを保証します.
挤出装置は,吹き込み過程で回転速度を調整できるように変速モーターを装備している.これは,高いスリムな比率を持つスクリューの使用を可能にします材料の種類を扱うことができる. 螺旋は強い塑性能力,高い生産効率,低エネルギー消費を提供します. さらに,バレルには,コンピュータシステムで制御されるレジスタンスヒーターがあります.迅速で安定し均等な加熱を保証します
2つの挤出機を繋ぐ複合挤出システム内に異なる頭部を設置することで,視覚的なストライプラインや二重層の製品が製造できます.システムで達成できる完成品の範囲を拡大します..
模具を固定するメカニズムは,線形ガイドシステムとともにタグリングタイプを使用します. 双ステーション設計により,模具のプレートがより速く,より安定して移動できます.機械の動作速度と精度を向上させる.
この機械には改良された液体オイル回路が設計されており,エネルギー節約,迅速な対応,安定した性能がもたらされています.水力部品の設置と保守が便利になります機内には取り外せる移動可能な油タンクがあるため
システム全体がコンピュータで制御され,二重比例制御の水力システムがあります.信頼性の高い動作のための自動故障アラーム,高度な自動化,そして最大40の模具のデータを保存する能力.
操作者は,3つの操作モードから選択できます".マニュアル","半自動",および"フル自動",生産ニーズに応じて柔軟な制御を可能にします.
安全ドアに電気的および機械的安全装置の両方を設置することで安全性が優先されます.この設計は,安全ドアが開いているときに模具が閉まるのを防ぎます.常に安全で信頼性の高い運用を保証する.
この機械は,直角切削と斜角切削の2つの吹き機能をサポートし,製品形状の多用性を追加します.
さらに,この機械は斜め吹く機能で装備されており,その運用能力を拡大しています.
| ポイント | ユニット | パラメータ |
|---|---|---|
| 適用可能な材料 | PE,PP | |
| 最大生産量 | L について | 10 |
| 頭数 | セット | 3 |
| 機械の寸法 (L x W x H) | m | 3.5×5.6×265 |
| 機械の重量 | トン | 15 |
| ポイント | ユニット | パラメータ |
|---|---|---|
| 模具を固定する力 | kN | 200 |
| プレート開きストローク | mm | 240 - 640 |
| プレートストローク | mm | 750 |
| 模具の最大サイズ (幅 × 高さ) | mm | 700 × 420 |
挤出システムは,様々な螺旋寸法と電力の評価によって特徴付けられる.螺旋直径は,それぞれ100mm,75mm,25mmのサイズを含む構成によって異なります.スクロールのスレンダーネス比は,L/D単位で22から26まで.
HDPEの可塑容量は218 kg/h,75 kg/h,および3 kg/hで異なる速度で利用可能である.スクリュー加熱ゾーン数は2〜4段階,1から1の相関熱力.4 kWから17.4 kWまで.一部のモデルの螺旋扇の電力は0.56 kWまたは0.28 kWである.外押しモーターの電力は55 kW,22 kW,および1.5 kWを含む.
ヘッドヒートシステムは14のヒートゾーンで構成され,総熱力は30 kWで,動作中の均等な温度制御を保証します.
| ポイント | ユニット | 価値 |
|---|---|---|
| 機械の総電源 | kW | 210 |
| オイルエンジンパワー | kW | 31 |
| 空気圧 | MPa | 0.6 - 1 |
| 圧縮空気容量 | m3/min | 1.2 |
| 冷却水量 | L/分 | 1000 |
エクストルーション吹造機は,様々な空っぽのプラスチック容器を製造するために,パッケージング業界で広く使用されています.シャンプーボトルなど パーソナルケアや化粧品用の容器洗濯用ゲルボトル,液体石けん配送器,様々な化粧品の瓶やボトル.
化学部門では,これらの機械は,潤滑剤のボトル,農薬容器,化学反応剤のボトルを製造します.食品・飲料産業は 牛乳ボトルを作り出すことで 挤出吹塑から利益を得ています高密度ポリエチレン (HDPE) で作られています.
薬剤のパッケージングは,特に不滅菌製品のための薬剤や消毒剤のボトルを製造するために,これらの機械に依存しています.
化学樽やプラスチック樽など,5リットルから200リットルまでの大きな空っぽ容器は,外押し吹金法で製造されます.この技術は,燃料タンクを含む自動車部品の製造にも使用されています.空気管,冷却液タンク,液体貯蔵庫
さらに,この技術を用いて,空っぽのケースと囲いからなる様々な機器のハウジングが製造されています.
農業では,農薬噴霧機,肥料容器,水缶,および灌?? に関連する様々な空洞部品を製造するために外押し吹塑を使用しています.これらのアプリケーションは,農業作業の効率性と耐久性を向上させるのに役立ちます.
消費品の中で,挤出吹塑は,空っぽのおもちゃやボールなどのプラスチック玩具を作成するために使用されます.また,ゴミ箱,貯蔵容器,水タンク,家庭に広く見られる小さな貯水池.
より専門的な分野では,反浸透性や酸素障壁を提供するバリアボトルなどの多層コエクストルーション製品が生産されます.特にリサイクル素材から作られた食品用ではない容器このプロセスで製造されます.
抗静的,耐化学的,および炎阻害性プラスチック製品を含む他の特殊材料も,挤出吹塑技術で実現可能である.
挤出吹金機で通常加工される材料には,最も一般的なHDPE (高密度ポリエチレン) が含まれます.LDPE,LLDPE,ポリプロピレン (PP) などの他の材料,また,PVC (地域制限がある) も使用されています.
特殊用途では,EVAやPA (ナイロン) のような材料が使用され,特定の性能要件を満たすことができます.
エクストルーション吹塑機は プラスチック製のホールの製造に不可欠で 包装,化学製造,自動車,農業汎用性と材料の互換性により,現代製造において不可欠です.
コンタクトパーソン: Levi.Li
電話番号: 86-13396686968
ファックス: 86-574-81688011
