高速挤出吹塑機 PE PP PVC PA 材料を搭載 生産性を向上させる能力

製品の説明:

MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料で作られた幅広いプラスチック中空製品の製造用に特別に設計されています。この多用途な機械は、5ミリリットルから100リットルの大型容器まで、さまざまな容量の製品の製造に適しています。

その用途は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、さらには自動車部品など、幅広い製品をカバーしています。これにより、多様な中空プラスチック製品を必要とする業界に最適です。

さらに、この機械は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、エチレン酢酸ビニル（EVA）など、さまざまな種類の材料を処理できます。材料の互換性に加えて、優れたプロセス品質を保証し、毎回完璧な成形結果を提供します。

特徴:

押出装置は可変周波数モーターを利用しており、ブロー成形プロセス中のスクリューの回転速度要件を効果的に満たします。高アスペクト比で設計されたスクリューは、さまざまな材料を処理できます。強力な可塑化能力、高い生産効率、低エネルギー消費を誇っています。さらに、バレルにはコンピューター制御の抵抗ヒーターが装備されており、迅速で安定した均一な加熱を保証します。

2台の押出機の間に配置された複合押出システム内に異なるヘッドを組み込むことにより、この装置は、クリアストライプラインまたは二重層を特徴とする製品を製造できます。この柔軟性により、可能な製品設計の範囲が広がります。

金型クランプ装置は、3つのパイロットポスト、大型ビームアーム、リニアガイダー、シリンダースピンドル、およびデュアル作業位置によってサポートされる垂直圧縮を採用しています。この構成により、金型を迅速かつ安定して移動させることができ、全体的な操作効率が向上します。

油圧オイルループが改善され、省電力、速度、安定性が向上しました。これらのアップグレードは、より効率的なエネルギー使用と信頼性の高いパフォーマンスに貢献します。

油圧コンポーネントの設置とメンテナンスは、利便性を考慮して設計されています。この機械には、アクセスとサービスを容易にする取り外し可能で可動式のオイルタンクが装備されています。

機械全体はコンピューターシステムを介して制御され、油圧システムは二重比例制御を特徴としています。この機械は自動故障アラームをサポートし、信頼性の高い動作を保証します。また、高度な自動化を提供し、最大40種類の金型セットのデータを保存できます。

オペレーターは、「手動」、「半自動」、「全自動」の3つの異なる操作モードから選択でき、生産ニーズに基づいて柔軟に対応できます。

安全性は、電気的および機械的安全装置の両方を組み込んだ安全ドアによって優先されます。これにより、安全ドアが開いているときに金型が閉じることがなく、安全で信頼性の高い操作が実現します。

最後に、この機械には、ストレートカットと斜めカットの両方をサポートする2つのブロー機能が装備されており、完成品の多様性が広がります。

技術的パラメータ:

この機械は、PE、PP、PVC、PAなど、さまざまな材料を処理するように設計されています。最大製品容量は10リットルをサポートしています。要件に応じて、この装置は1〜4個のヘッドで構成できます。機械の全体の寸法は、長さ4メートル、幅2.3メートル、高さ2.5メートルで、総重量は8.2トンです。

金型クランプシステムは重要なコンポーネントであり、操作中の金型の確実な位置決めを保証するために150 kNのクランプ力を備えています。プラテンの開口ストロークは220 mmから620 mmまで変化し、プレートストローク長は540 mmに固定されています。最大許容金型サイズは、幅520 mm、高さ460 mmです。

押出システムには、アスペクト比24（L / D）の直径80 mmのスクリューが装備されています。HDPEを処理する場合、1時間あたり90キログラムの可塑化能力を示します。スクリュー加熱は、15.85 kWの4つのゾーンに分割され、0.28 kWの定格出力のスクリュー冷却ファンによってサポートされています。押出モーターの出力は30 kWです。

ヘッド加熱システムは、押出中の所望の温度を維持するために、合計10 kWの3つの段階またはゾーンで構成されています。

機械の総消費電力は80 kWです。オイルモーターは18.7 kWの出力で動作します。このシステムには、0.6〜0.8 MPaの圧力の圧縮空気が必要で、空気消費量は1分あたり1.5立方メートルです。さらに、動作温度を維持するために、1分あたり40リットルの冷却水が流れます。

アプリケーション:

MEPER MP 80D押出ブロー成形機は、プラスチックボトルの精密かつ効率的な製造のために設計された、高速で多用途なソリューションです。中国製でCE / ISO9001：2008の認証を受けているこの押出ブロー成形機は、信頼性と一貫性のあるボトル生産を必要とする業界に最適です。8.2トンの堅牢な機械重量と1、2、3、または4つのヘッドのオプションを備えたMP 80D押出ブロー成形機は、小規模および大規模な製造環境の両方に対応できるため、多様な生産ニーズに対応できます。

この押出ブロー成形機は、プラスチックボトルの生産が不可欠な用途で優れています。飲料、化学薬品、医薬品、化粧品、家庭用品を収容するボトルの作成に、包装業界で広く使用されています。MEPER MP 80Dの高速動作により効率的な出力が保証され、品質を損なうことなく生産能力を向上させたい企業に最適です。さまざまなボトルサイズと形状を処理できるため、小さなパーソナルケアボトルから大きな工業用容器まで、さまざまな容器の製造に適応できます。

押出ブロー成形機は、ボトルの厚さと均一性の正確な制御が重要なシナリオに特に適しています。これにより、漏れ防止の滅菌容器を必要とする製薬会社や、軽量でありながら耐久性のあるボトルを必要とする飲料メーカーなど、高品質の包装ソリューションを必要とする環境に非常に適しています。複数のヘッドオプションによる柔軟性により、メーカーはさまざまなボトルサイズを同時に製造したり、出力量を増やしたりして、生産ラインを最適化できます。

さらに、MEPER MP 80Dの包装および配送オプションは、海外のバイヤーへの適合性を高めています。この機械は、標準的な輸出パッケージと木製パレットで出荷され、追加の保護のためのオプションの木製ケースが付属しており、安全な輸送を保証します。1か月あたり100セットの供給能力と25〜35営業日の納期により、この押出ブロー成形機は、生産スケジュールを計画している企業に信頼性の高い調達タイムラインを提供します。

L / CおよびT / Tを含む支払い条件は、スムーズな取引を促進し、最小注文数量がわずか1セットであるため、新興企業や既存のメーカーの両方が利用できます。全体として、MEPER MP 80D押出ブロー成形機は、さまざまな産業用途向けに高品質のプラスチックボトルを製造するために、高速で効率的で認定された押出ブロー成形機を探している企業にとって優れた選択肢です。

よくある質問:

Q1：この押出ブロー成形機のブランドとモデルは何ですか？

A1：押出ブロー成形機はMEPERブランドのもので、モデル番号はMP 80Dです。

Q2：MEPER MP 80D押出ブロー成形機はどこで製造されていますか？

A2：この機械は中国で製造されています。

Q3：MEPER MP 80Dにはどのような認証がありますか？

A3：この機械は、品質と安全基準を保証するCEおよびISO9001：2008の認証を取得しています。

Q4：この機械の最小注文数量と価格はいくらですか？

A4：最小注文数量は1セットです。価格は、注文の詳細と要件によって異なります。

Q5：MEPER MP 80Dの梱包オプションと納期は？

A5：この機械は、標準の輸出パッケージと木製パレットで梱包されています。木製ケースはオプションの梱包として利用できます。納期は通常25〜35営業日です。

Q6：MEPER MP 80D押出ブロー成形機の購入にどのような支払い条件が受け入れられますか？

A6：受け入れられる支払い条件には、L / C（信用状）とT / T（電信送金）が含まれます。

Q7：MEPER MP 80D機械の月間供給能力は？

A7：供給能力は1か月あたり100セットです。