プラスチック容器用MP100FDブロー成形機

製品説明:

MPプラスチックブロー成形機は、高分子材料で作られた多種多様なプラスチック製中空製品の製造に特化して設計されています。この機械は非常に汎用性が高く、5ミリリットルから100リットルまでのあらゆるサイズの製品の製造に適しています。

その用途は、ボトル、ポット、ジャー、バレル、おもちゃ、ツールボックス、ベッドボード、デスクボード、椅子、自動車部品など、幅広い製品群をカバーしています。この広範な範囲は、機械の適応性と多様な生産ニーズに対応する能力を強調しています。

さらに、MPブロー成形機は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリアミド（PA）、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、エチレン酢酸ビニル（EVA）など、複数の種類のプラスチック材料と互換性があります。これらの異なる材料をサポートするだけでなく、高品質の完成品を実現するための最適な成形プロセスも保証します。

特徴:

押出装置は可変周波数モーターを採用しており、ブロー成形プロセス中のスクリューの回転速度の変化に対応します。高い細長比を持つスクリューを備えており、幅広い材料を効果的に処理できます。この設計は、強力な可塑化能力、高い生産性、および低いエネルギー消費を保証します。バレルにはコンピューター制御の抵抗ヒーターが装備されており、迅速で安定した均一な加熱を可能にします。

2台の押出機間に配置された複合押出システムに異なるヘッドを統合することにより、目に見えるストリップラインまたは二層構造を持つブロー成形製品を製造できます。この柔軟性により、用途の要件に応じて多様な製品結果が得られます。

金型クランプ機構は、リニアガイドを備えたトグル式システムを採用しています。二段式設計を採用しており、金型プラテンの動きがより速く、より安定するため、成形プロセス中の効率と精度が向上します。

油圧オイル回路は、省電力、高速応答、および操作安定性に焦点を当てて、パフォーマンスを向上させるために改良されました。さらに、油圧コンポーネントの設置とメンテナンスは、取り外し可能で移動可能なオイルタンクを備えており、サービスを簡素化するように設計されており、便利です。

機械全体はコンピューターシステムによって制御され、油圧システムは二重比例制御を使用しています。信頼性の高い操作、高い自動化レベルのための自動障害アラームが含まれており、最大40セットの金型構成のデータを保存できます。

オペレーターは、「手動」、「半自動」、「全自動」の3つの異なる操作モードから選択でき、さまざまな生産ニーズや制御設定に合わせて適応できます。

安全のため、機械には電気および機械的な安全ドアシステムが装備されています。この機能は、安全ドアが開いているときに金型が閉じないようにし、安全で信頼性の高い操作を保証します。

さらに、機械は直線カットと斜めカットの2つのブローカット機能をサポートしています。斜めブロー機能は、ブロー成形製品の成形と仕上げにおいて、より高い汎用性を提供します。

技術パラメータ:

この機械は、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などの適用可能な材料を処理するように設計されています。最大10リットルの製品容量に対応でき、3つのヘッドを備えています。機械の全体寸法は、長さ3.5メートル、幅5.6メートル、高さ2.65メートルです。総重量は15トンです。

金型クランプシステムは、200 KNのクランプ力を提供します。プラテンは240〜640ミリメートルのストローク範囲内で開くことができます。プレートストロークは750ミリメートルで、サポートされる最大金型サイズは幅700 mm、高さ420 mmです。

押出システムは、さまざまな直径と能力を持つスクリューで構成されています。利用可能なスクリュー直径は、100 mm、75 mm、25 mmです。スクリューに応じて、細長比（L/D）は22から26の範囲です。高密度ポリエチレン（HDPE）の可塑化能力は異なり、最大のスクリューでは最大スループットが218 kg/hに達します。各スクリューは、最適な溶融を確保するために複数の加熱ゾーンを備えており、消費電力は1.4 kWから17.4 kWの範囲です。冷却ファンと押出モーターも、それぞれの定格電力でシステムの効率に貢献しています。

押出ヘッドには14の加熱ステージまたはゾーンが含まれており、必要な温度を維持するように設計されています。ヘッドに割り当てられた総加熱電力は30 kWであり、プロセス全体で効果的な温度制御を保証します。

機械の総消費電力は210 kWです。オイルモーターは31 kWの電力を供給します。空気圧の要件は0.6〜1 MPaの範囲で、圧縮空気量は毎分1.2立方メートルです。冷却水の流量は、最適な動作温度を確保するために毎分1000リットルに維持されています。

用途:

MEPER MP 100 FD押出ブロー成形機は、プラスチック製造業界の多様な生産ニーズに対応するために設計された高度な機器です。この押出ブロー成形機は、ボトル、容器、およびさまざまな包装部品などのプラスチック製中空製品の製造に最適です。その効率的で信頼性の高い操作は、小規模なワークショップと大規模な製造プラントの両方に適しています。

中国製で、CEおよびISO9001:2008の認証を受けており、MP 100 FDは高品質と国際基準への準拠を保証します。総電力22.5 KWと水冷システムを備えたこの押出ブロー成形機は、安定した温度制御を維持しながら効率的に動作します。機械の空気消費量はわずか0.4であり、エネルギー効率が高く環境に優しいです。

押出ブロー成形機は、プラスチック製中空部品の迅速かつ一貫した生産を必要とする用途に適しています。食品・飲料、化粧品、家庭用化学品などの業界で、さまざまな形状やサイズのボトル、ジャー、容器の製造に一般的に使用されています。MP 100 FDモデルの汎用性により、幅広いプラスチック材料を処理できるため、さまざまな生産要件に対応する頼りになるソリューションとなっています。

運用シナリオに関しては、この機械はわずか1〜2人のオペレーターで済むため、最小限の労働力で済み、効率的な人員管理が可能です。パッケージは標準的な輸出パッケージで提供され、標準で木製パレットが含まれ、オプションで木製ケースも用意されており、安全な配送を保証します。納期は25〜35営業日で、月間100セットの供給能力があり、あらゆる規模の企業の注文をタイムリーに履行できます。

さらに、MEPER押出ブロー成形機は1年間の保証期間を提供しており、顧客に長期的な信頼性とサポートの保証を提供します。支払い条件は柔軟で、L/CとT/Tを受け付けており、スムーズな取引を促進します。全体として、MP 100 FD押出ブロー成形機は、精度、効率、耐久性を兼ね備えた、コスト効果が高く高性能な押出ブロー成形機を求める製造業者にとって優れた投資です。

よくある質問:

Q1: この押出ブロー成形機のブランドとモデル番号は何ですか？

A1: ブランド名はMEPERで、モデル番号はMP 100 FDです。

Q2: MEPER MP 100 FD押出ブロー成形機はどこで製造されていますか？

A2: 中国で製造されています。

Q3: MEPER MP 100 FDにはどのような認証がありますか？

A3: この機械はCEおよびISO9001:2008の認証を受けています。

Q4: 最低注文数量と機械の梱包方法は？

A4: 最低注文数量は1セットです。梱包には標準的な輸出パッケージが含まれ、標準で木製パレット、オプションで木製ケースが含まれます。

Q5: MEPER MP 100 FDの支払い条件、納期、供給能力は？

A5: 受け入れられる支払い条件はL/CとT/Tです。納期は25〜35営業日で、供給能力は月間100セットです。