多層エクストルーション吹塑機 三層型マートヘッド MP55D

単層ボトルには限界があります。1つのポリマーで光沢、強度、バリア性を同時に実現する必要があり、通常は不可能です。MP55D多層押出ブロー成形機は、3層共押出ダイヘッドでこれを解決します。リサイクル材または再生材のコアを2つのバージン層で挟むことも、バリア樹脂を挟んで酸素と溶剤の損失を遅らせることも可能です。各層は独自の押出機から供給され、金型が閉じる前に1つのパリソンに合流します。

この機械は最初からマルチキャビティ、多層ヘッドを中心に構築されているため、層はボトルの全周にわたって均一に保たれます。この一貫性こそが、真の多層押出ブロー成形機と、その設計を超えて使用されている単層ユニットを区別するものです。

• 3層ダイヘッド:スキン層、コア層、内層を1つのきれいなパリソンに統合します。
• マルチキャビティ対応:層のバランスを保ちながら1～6キャビティで稼働します。
• リサイクルコアオプション:バージン層の間に再生材またはリサイクル樹脂を隠します。
• バリアサンドイッチ:EVOHなどの樹脂をサポートし、酸素透過率を低減します。
• 均一な層分布:円周全体にわたって一貫した壁厚と層厚を実現します。
• 自社製造ヘッド:MEPERはタイトな公差を実現するために独自の押出ヘッドを製造しています。

• 光沢のある外層とリサイクルコアを必要とする潤滑油および添加剤ボトル
• 色とバリア性能を組み合わせた化粧品およびパーソナルケア製品
• 耐溶剤性を必要とする化学薬品および農薬ボトル
• 賞味期限の延長が重要な食用油包装

3層構造により、ブランドは外層の感触や印刷性を変えずに、コスト効率の高いコア材料を使用できます。このように材料を自由に組み合わせられることが、多層押出ブロー成形機がコストと品質の両方で競争力を維持できる主な理由です。

ダイヘッドはユニットとして組み立てられ、漏れテストが行われ、各多層ヘッドは出荷前にサンプルパリソンで層分布がチェックされます。機械は木製パレットに積載され、オプションでクレートが用意され、ヘッドアセンブリ図と層調整ガイドが付属して出荷されます。MEPERは、バイヤーが層比率を計画するのを支援し、多層PETGブロー成形装置がバリア目標と単価の両方を満たすようにします。

Q: 多層ブロー成形機はどのようにコストを削減しますか？

A: コア層には再生材または低コストの樹脂を使用できますが、2つの外層はバイヤーが期待する光沢、色、食品接触特性を維持します。ソリッドボトルの外観を、より低い平均材料コストで実現できます。また、多層押出ブロー成形機は、各層をボトル全体でバランスよく保ちます。

Q: EVOHバリア層を実行できますか？

A: はい。3層ヘッドは、構造層の間にEVOHなどのバリアサンドイッチをサポートしており、より長い賞味期限を必要とする製品の酸素および溶剤の透過を遅らせます。

Q: マルチキャビティヘッドでも3層で精度は保たれますか？

A: MEPERは各ヘッドをユニットとして組み立て、漏れテストを行い、出荷前にサンプルパリソンで層分布を確認するため、マルチキャビティ出力でも均一なスキン層とコア層を維持します。