15 ゾーン精密型ダイヘッド 熱吹造形機

80FDE-4S(100)は、プラスチック包装生産における精度と効率のために設計された高性能産業用ブロー成形機です。堅牢な4ダイヘッド構成と先進的な75mmスクリュー径を備え、一貫したプラスチック化能力（HDPE 85 Kg/h）と最大500mlの容器容量を実現します。高速自動化操作向けに設計されており、優れた壁厚均一性、エネルギー効率、および産業用製造ライン向けの信頼性の高い連続生産を保証します。

80FDE-4S(100)ダイヘッド熱管理システムは、15個の独立した加熱ゾーンが16.5kWの精密に制御された電力を供給し、押出温度制御の頂点を表します。各ゾーンには、熱電対フィードバックを備えた専用PIDコントローラーが組み込まれており、ダイヘッドアセンブリ全体で設定値を±1℃以内に維持します。このきめ細かな温度制御により、不十分な加熱システムでパリソン厚のばらつきや表面欠陥を引き起こすホットスポットやコールドゾーンが排除されます。

• 15個の独立したPID加熱ゾーン: 各ダイヘッド加熱ゾーンは、専用の熱電対フィードバックを備えたクローズドループPID制御で動作し、複雑なパリソンプロファイルのゾーン別温度最適化を可能にします。
• 16.5kWの総ダイヘッド加熱能力: きめ細かな制御粒度を備えた豊富な加熱電力により、コールドスタートからの迅速な加熱と、生産サイクリング中の温度変動への即時対応を保証します。
• ±1℃の設定値精度: 精密な熱電対配置と高速サイクリングソリッドステートリレー（SSR）により、タイトな温度帯を維持し、コンタクタベースの加熱システムの±5℃の変動を排除します。
• ゾーン別温度プロファイリング: 独立したゾーン制御により、ダイヘッド入口（高）から出口（低）への段階的な温度プロファイルを可能にし、パリソン形成のための溶融粘度を最適化します。
• 熱的オーバーシュート防止: 高度なPID自動チューニングアルゴリズムとフィードフォワード予測により、ダイヘッド壁界面でポリマーを劣化させる加熱中の温度オーバーシュートを防ぎます。

熱変動による表面欠陥が許容されない高透明ボトルおよび容器のメーカー。複雑な形状の容器で、プログラムされたパリソン壁厚分布を必要とする生産者は、正確な熱制御の恩恵を受けます。視覚的な品質がブランドイメージに直接影響を与える医療、化粧品、プレミアム飲料の包装用途は、特に熱精度から大きなメリットを得られます。

ISPM 15認定の燻蒸済み木製ケースによるヘビーデューティ輸出梱包。8.6トンの機械は強化鋼製スキッドベースにボルトで固定されています。すべての電気キャビネットは乾燥剤パックで密閉されています。設置工具一式、交換用ヒーターエレメント、およびシールキットは、メインクレート内の別途マークされたアクセサリーボックスに含まれています。

すべての80FDE-4S(100)は、出荷前に包括的な工場受入試験（FAT）を受け、文書化された品質サンプリングを伴う最低8時間の連続生産ランが含まれます。当社の品質管理システムはISO 9001:2015認証を取得しており、すべての重要部品は材料ロットおよび機械加工バッチ記録にトレーサブルです。当社は、すべての製造上の欠陥をカバーする12ヶ月の包括的な保証を提供し、機械納入後10年間はリモートテクニカルサポートとスペアパーツの入手可能性を保証します。