1. 2つのプロセスを理解する

プラスチック製造の世界では吹金そしてインジェクション 鋳造ポリマー材料の形付けには 2つの根本的に異なるアプローチがあります. 両方のプロセスは,プラスチックを溶かして,それを望む形に形づくりますが,間違った方法を選ぶことは,製造者に時間と金銭の両方に高額なコストを課します..

吹金 は 何 です か

吹塑は,製造するために使用される製造プロセスですプラスチック製の空洞部品プロセスはプラスチックを溶かして パリソンに形づけるから始まります 片端に穴を持つチューブ状のプラスチック片です 圧縮空気をパリソンに吹き込み模具の穴の壁に膨らませる冷却すると 部品は外に出ます 形状のある容器の中に 気球を吹き飛ばすようなものです

吹製で作る一般的な製品には,以下が含まれます.

• プラスチック製のボトルと容器 (水,シャンプー,洗剤)
• 自動車用燃料タンク
• 工業用ドラムとジェリー缶
• 空洞な玩具とスポーツ用品
• 管路と空気処理部品

インジェクション 鋳造 は 何 です か

溶けたプラスチックを注入して作る高圧精密 に 加工 さ れ た 金属 の 模具 に 変え られ ます.プラスチック は 模具 の 穴 の 隅々 を 満たし,冷却 し て 固まり ます.模具 が 開き,固体 の 部分 が 放出 さ れ ます.この プロセス は,模具 の 穴 の 隅々 を 満たし,冷却 し て 固まり ます.模具 は 開き,固体 の 部分 が 放出 さ れ ます.固体,複雑な高精度部品表面の仕上げが優れている

典型的な注射鋳造製品には,以下が含まれます.

• エレクトロニク・ハウジング
• 自動車用ダッシュボードとインテリア装飾
• 医療機器と注射器
• 消費品用ケース (電話用ケース,家電部品)
• 精密歯車と機械部品

2比較する

3費用の考慮

について低から中程度の体積低コストのツールにより,ブロー・モールディングは入口障壁が大幅に低くなっています.1 単位コストは注射鋳造で劇的に低下します大量(1)000特に小型の固体部品の場合.

シンプルな500mlのHDPEボトルを製造する際には,吹塑ツールには5,000ドル~8,000ドルで,単位のコストは0.08ドル~0ドル程度です.15同じような注射型容器には少なくとも2つの模具半分とコアが必要で,道具は25,000ドル以上で,ブーツの製造にはブーツ造形が勝者だ.

4適正 な 方法 を 選べ

1. あなたの部分は空っぽですか?固体なら → 注射型
2. 生産量はどれくらいですか?低体積の空洞部品は吹金型を好む.高体積の固体部品は注射型を好む.
3. 精度は何が必要ですか?狭い容量 (±0.05mm) は注射鋳造を必要とする.
4. あなたの予算は?低コストのツール →まずは吹金型を考えてください
5. どんな材料が必要ですか?特殊な工学用プラスチックは注射鋳造にのみ利用可能である.

5産業の動向と革新

現代の挤出吹造機は,現在機能しているサーボ・ヒドロリックシステム伝統的な水力モデルと比較して,エネルギー消費量を最大40%削減する.一方,完全に電気の注射型機は,精度と繰り返しの限界を押し続けています.,水力発電の代替機に比べて 50%~70%のエネルギー削減を達成する.

吹金型投資を検討しているメーカーにはエクストルーション吹造機50mlの小さなボトルから1,000Lの工業容器まで,あらゆるものを生産できる柔軟な生産スケジュールをサポートする迅速な模具交換能力.