自動車プラスチックは急速な射出成形機械MZ900MD-MZ1700MDを分けます

異なったプラスチック自動車部品のためのサーボ タイプ プラスチック射出成形機械MZ900MD-MZ1700MD

最近設計されていた機械構造

MZ-MDシリーズは安定性が高く、高精度を提供するために5サポート クランク軸の構造を採用する。2本の柱のguiderの設計は注入を速く、安定した精密にする。設計し直された高い剛性率の基盤および統合されたパイプラインの設計機械安定性を高めるため。また、MZ-MDシリーズは顧客のための貴重なスペースを節約するのに埋め込まれた電気箱の設計を利用する。すべてのMZ-MDシリーズに大きいタイ・バー スペースがプロダクトの変化に合うために締め金で止める打撃あり。標準化されたTスロットは型をはるかに便利に取付け、取除くのためである。二重中心引きはまた異なった生産所要のために標準化される。

高い省エネ

MZ-MDの高い省エネの射出成形機械は負荷変化に従って出力体積変化率による余分エネルギーを消費しない。圧力の保持の段階では、サーボ モーターは速度を回すために下がり、エネルギーの少しを消費する。冷却の段階では、モーターはエネルギーを働かせないし、消費しない。異なったプロダクトに従って、MZ-MDの高い省エネの注入機械は80%までエネルギーを節約し、顕著な経済的な利点を持って来る。

形成の安定性をよくしなさい

MZ-MDの高い省エネの射出成形機械は回転式エンコーダーおよび圧力センサーが装備され、両方に流れおよび圧力のフィードバックがある。速度およびトルクの変更によって、良質の同期サーボ モーターはclose-loop精密制御の効果に達するために対応する流れおよび圧力調節をする。

速い応答

それは最大出力を達成するためにMZ-MDの高い省エネの射出成形機械のための0.05sだけを要する。慣習的な油圧射出成形機械と比べて、応答の速度は明らかに早まり、生産の効率を改善するためにサイクル時間は効果的に短くした。