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商品の詳細:
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| タイプ:: | サーボ注入 | プラスチック タイプ: | 熱可塑性 |
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| 可塑化の方法: | ネジ式 | 材料: | プラスチック |
| プロダクト: | プラスチック プロダクト | タイプ: | サーボ・システム |
| ハイライト: | プラスチック射出成形機械省エネ,MZ100MDのプラスチック射出成形機械,熱可塑性の射出成形機械 |
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プラスチック射出成形機械MZ100MD省エネISOのセリウム
最近設計されていた機械構造
MZ-MDシリーズは安定性が高く、高精度を提供するために5サポート クランク軸の構造を採用する。2本の柱のguiderの設計は注入を速く、安定した精密にする。設計し直された高い剛性率の基盤および統合されたパイプラインの設計機械安定性を高めるため。また、MZ-MDシリーズは顧客のための貴重なスペースを節約するのに埋め込まれた電気箱の設計を利用する。すべてのMZ-MDシリーズに大きいタイ・バー スペースがプロダクトの変化に合うために締め金で止める打撃あり。標準化されたTスロットは型をはるかに便利に取付け、取除くのためである。二重中心引きはまた異なった生産所要のために標準化される。
速い応答
それは最大出力を達成するためにMZ-MDの高い省エネの射出成形機械のための0.05sだけを要する。慣習的な油圧射出成形機械と比べて、応答の速度は明らかに早まり、生産の効率を改善するためにサイクル時間は効果的に短くした。
MZ-MDの高い省エネの射出成形機械は負荷変化に従って出力体積変化率による余分エネルギーを消費しない。圧力の保持の段階では、サーボ モーターは速度を回すために下がり、エネルギーの少しを消費する。冷却の段階では、モーターはエネルギーを働かせないし、消費しない。異なったプロダクトに従って、MZ-MDの高い省エネの注入機械は80%までエネルギーを節約し、顕著な経済的な利点を持って来る。
MZ100MD
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指定 |
MZ100MD | |||
| 項目 | B | C | ||
| 注入の単位 | ||||
| ねじ直径 | mm | 30 | 35 | 40 |
| ねじL/D比率 | L/D | 25.7 | 22 | 19.3 |
| 撃たれた容積（理論的な） | ㎤ | 106 | 144 | 188 |
| 注入の重量（PS） | g | 98 | 133 | 173 |
| 注入圧力 | Mpa | 264 | 194 | 148 |
| 注入率 | g/sec | 61 | 83 | 109 |
| ねじ速度 | rpm | 235 | ||
| 単位を締め金で止めること | ||||
| クランプ容積トン数 | KN | 1000 | ||
| トグル打撃 | mm | 340 | ||
| MIN.MOLDの高さ | mm | 150 | ||
| MAX.MOLDの高さ | mm | 400 | ||
| タイ・バー間のスペース | mm | 370X350 | ||
| イジェクター容積トン数 | KN | 35 | ||
| イジェクターの打撃 | mm | 110 | ||
| イジェクター数 | PC | 5 | ||
| 他 | ||||
| MAX.PUMP圧力 | Mpa | 16 | ||
| ヒーター力 | KW | 7.1 | ||
| ポンプ モーター力 | KW | 11 | ||
| オイル タンクCUBAGE | L | 220 | ||
| 機械次元（LxWxH） | M | 4.2X1.2X1.9 | ||
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機械重量 |
T | 3 | ||
